一种磁铁片定位钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及磁铁片钻孔技术领域，具体为一种磁铁片定位钻孔装置。

背景技术：

磁铁片在生产完成后，需要应用到实际的设备当中，但是在批量生产前，需要对磁铁片进行钻孔校对实验，以确保批量生产的尺寸能够满足设备的需要。

现有的磁铁片定位钻孔设备，多数采用简单的电机带动钻头转动，配合螺栓紧固的磁铁片，完成钻孔工作，由于样品数量不定，如果出现实验对象较多的情况，传统的螺栓紧固方式，在拆放磁铁片时，不够方便，无法实现快速拆放，同时磁性材料与电机接触，容易对电机造成损伤，所以需要在钻头打钻时，减少碎料与电机的接触。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁铁片定位钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁铁片定位钻孔装置，包括操作台，所述操作台的内部设有废料孔，所述操作台的上表面两侧均固定连接有弧形座，所述操作台的上表面两侧分别固定连接有滑座，所述滑座的槽内滑动连接有定位板，所述定位板的内部两端均设有定位槽，所述滑座的槽内均连通有定位孔，所述定位孔的内侧滑动套接有定位销，所述定位销的表面活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接滑座的外侧，所述第一弹簧的另一端固定连接定位销的表面，所述定位销的另一端滑动套接定位槽的内侧，所述滑座的内侧前端固定连接有防脱块，所述滑座的内侧后端固定连接有卡座，所述定位板的背部两侧均固定连接有弹性卡，所述弹性卡的表面卡接卡座的槽内，所述定位板的内部中间位置设有钻孔，所述定位板的正面中间位置固定连接有拉杆。

优选的，所述操作台的内部一端嵌入有气缸，气缸的活塞杆上端固定连接有支撑板,支撑板的上端固定连接有支撑块，支撑块的一侧固定连接有联动杆，联动杆的内部设有轴孔，轴孔的内侧滑动套接有螺纹杆，螺纹杆的表面固定连接有定位块，定位块的上表面紧贴联动杆的表面，螺纹杆的上端螺纹连接有螺纹套，螺纹套的下端表面紧贴联动杆的表面。

优选的，所述螺纹杆的下端固定连接有第一挡板，第一挡板的另一端设有第二挡板，第一挡板的两侧均固定连接有螺纹座，第二挡板的两侧均固定连接有螺纹环，螺纹环的内侧螺纹连接有螺纹旋钮，螺纹旋钮的另一端螺纹连接螺纹座的内侧。

优选的，所述联动杆的另一端固定连接有电机，电机的转轴下端焊接有圆形座，圆形座的内侧滑动套接有圆柱形的安装块，安装块的内部两端均设有凹槽，凹槽的内侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接有卡销，圆形座的内部两端均设有通孔，卡销的表面滑动套接通孔的内侧，安装块的下端焊接有钻头，第一挡板的内侧和第二挡板的内侧均设有半圆孔，半圆孔的内侧包裹电机的转轴表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磁铁片定位钻孔装置，能够在样品实验时，对样品进行快速的定位，相比传统的螺栓紧固更加方便，同时两个挡板能够在钻头打钻时，减少磁性碎料飞溅到电机表面，从而降低对电机的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑座的槽内结构示意图；

图3为本实用新型的两个挡板连接部分剖面结构示意图；

图4为本实用新型的两个挡板俯视连接补充示意图。

图中：1操作台、11废料孔、12弧形座、13滑座、14定位板、15定位槽、16定位孔、17第一弹簧、18定位销、19卡座、110防脱块、111弹性卡、112钻孔、113拉杆、2气缸、21支撑板、22支撑块、23联动杆、24轴孔、25螺纹杆、26螺纹套、27定位块、28第一挡板、29第二挡板、210螺纹座、211螺纹环、212螺纹旋钮、213半圆孔、3电机、31圆形座、32安装块、33钻头、34凹槽、35第二弹簧、36卡销、37通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磁铁片定位钻孔装置，包括操作台1，操作台1的内部设有废料孔11，操作台1的上表面两侧均固定连接有弧形座12，操作台1的上表面两侧分别固定连接有滑座13，滑座13的槽内滑动连接有定位板14，通过两个弧形座12与定位板14的定位效果，使得磁铁片能够进行稳定的摆放，定位板14的内部两端均设有定位槽15，滑座13的槽内均连通有定位孔16，定位孔16的内侧滑动套接有定位销18，定位销18的表面活动套接有第一弹簧17，第一弹簧17的一端固定连接滑座13的外侧，第一弹簧17的另一端固定连接定位销18的表面，定位销18的另一端滑动套接定位槽15的内侧，滑座13的内侧前端固定连接有防脱块110，滑座13的内侧后端固定连接有卡座19，定位板14的背部两侧均固定连接有弹性卡111，弹性卡111由正六边形的橡胶材料制成，弹性卡111的表面卡接卡座19的槽内，定位板14的内部中间位置设有钻孔112，定位板14的正面中间位置固定连接有拉杆113，操作台1的内部一端嵌入有气缸2，气缸2的型号为SDA系列，气缸2的活塞杆上端固定连接有支撑板21,支撑板21的上端固定连接有支撑块22，支撑块22的一侧固定连接有联动杆23，联动杆23的内部设有轴孔24，轴孔24的内侧滑动套接有螺纹杆25，螺纹杆25的表面固定连接有定位块27，定位块27的上表面紧贴联动杆23的表面，螺纹杆25的上端螺纹连接有螺纹套26，螺纹套26的下端表面紧贴联动杆23的表面，螺纹杆25的下端固定连接有第一挡板28，第一挡板28的另一端设有第二挡板29，第一挡板28的两侧均固定连接有螺纹座210，第二挡板29的两侧均固定连接有螺纹环211，螺纹环211的内侧螺纹连接有螺纹旋钮212，螺纹旋钮212的另一端螺纹连接螺纹座210的内侧，联动杆23的另一端固定连接有电机3，电机3的型号为51K90GU-C，操作台1的正面分别固定连接气缸开关和电机开关，气缸开关通过电磁阀与气缸2固定连接，电磁阀通过导线与室内电源串联连接，电机3与电机开关通过导线串联连接，电机开关通过导线插头与室内电源串联连接，电机3的转轴下端焊接有圆形座31，圆形座31的内侧滑动套接有圆柱形的安装块32，安装块32的内部两端均设有凹槽34，凹槽34的内侧固定连接有第二弹簧35，第二弹簧35的另一端固定连接有卡销36，圆形座31的内部两端均设有通孔37，卡销36的表面滑动套接通孔37的内侧，安装块32的下端焊接有钻头33，钻头33与安装块32一体式结构，安装块32为统一型号，钻头33可以根据实际情况进行更换，且焊接的中心点保持不变，第一挡板28的内侧和第二挡板29的内侧均设有半圆孔213，半圆孔213的内侧包裹电机3的转轴表面，两个挡板能够起到一个挡尘的效果，减少磁碎料与电机3接触。

本实用新型在具体实施时：当需要进行实际操作时，将磁铁片摆放在两个弧形座12的内侧，使得磁铁片的左右位置能够被定位，通过拉杆113拉动定位板14，使得弹性卡111与卡座19脱开，从而使得定位板114能够移动，向外拉动两个定位销18，当定位槽15的位置与定位销18的位置对应时，松开定位销18，通过第一弹簧17的拉伸复位，使得定位销18能够插入到定位槽15的内侧，完成对定位板14的定位，从而使得钻孔112、磁铁片和废料孔11三者位置对应，当需要对两个挡板进行安装时，先将第一挡板28的螺纹杆25滑动套接在轴孔24的内侧，利用螺纹套26螺纹连接螺纹杆25的内侧，使得螺纹套26配合定位块27能够将第一挡板28进行抵实固定，通过第一挡板28内侧的半圆孔213能够保证第一挡板28的整体稳定性，再通过第二挡板29内侧的半圆孔213包裹电机3的转轴表面，使得两个挡板能够对接，利用螺纹旋钮212螺纹连接螺纹环211和螺纹座210，使得两个挡板能够固定，从而在打钻时，对电机3起到一个保护效果，当需要更换钻头33时，按压卡销36，使得卡销36挤压第二弹簧35，从而使得卡销36与通孔37脱离，完成对安装块32以及钻头33的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。