本实用新型涉及型材加工设备领域，特别涉及一种具有定位机构的型材加工设备。
背景技术：
型材广泛应用于各行各业，如门窗、护栏以及支撑架以及办公桌的应用，其不仅重量轻，而且刚性韧性好。由于客户对型材连接的可靠性要求越来越高，而加工精度高的型材连接后才具有更高的稳定性和可靠性，因此企业对型材的加工精度要求也更高。
现有技术中，对型材的加工一般都是通过人工完成，例如，由人工将型材固定至对应的固定平台上进行加工，或直接使用双手拿持型材进行切割钻孔等加工，但人工加工操作不仅费时费力效率低，而且定位偏差大，使得加工精度低，加工效果差。
故需要提供一种具有定位机构的型材加工设备来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种具有定位机构的型材加工设备，其通过固定件将型材压固在定位槽内，然后通过定位机构对位于所述定位槽内的型材的两端进行夹持定位，以解决现有技术中通过人工对型材进行固定加工导致加工精度低，加工效果差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有定位机构的型材加工设备，其包括：
固定架；
定位件，固定设置在所述固定架上，在所述定位件的一面上设置有用于定位型材的定位槽；
固定件，位于所述定位件的上方，所述固定件的一端转动连接在所述固定架上，另一端用于通过所述固定件的转动将所述型材压固在所述定位槽内；
定位机构，包括分别位于所述定位槽延长方向的两端的定位夹板，所述定位夹板用于对位于所述定位槽内的型材的两端进行夹持定位；以及
加工机构，固定设置在所述固定架上且位于定位件的上方。
在本实用新型中，所述定位机构还包括基板、转动设置在所述基板上的齿轮以及滑动设置在所述基板上的两根齿条，两根所述齿条分别啮合连接在所述齿轮相对的两侧，两根所述齿条的延长方向平行，一块所述定位夹板对应与一根所述齿条固定连接，所述齿轮传动两根所述齿条滑动进而控制两块所述定位夹板的夹持或互相远离。
进一步的，在所述基板背离所述齿轮的一面上固定设置有电机，所述电机的转轴贯穿所述基板并与所述齿轮传动连接，用于为所述齿轮提供转动的驱动力。
在本实用新型中，在所述固定架上转动连接有一转动板，在所述转动板上固定连接有多个所述固定件，多个所述固定件之间的间距相等。
进一步的，在所述固定件远离所述固定架的一端设置有用于柔性压固型材的柔性部。
在本实用新型中，所述具有定位机构的型材加工设备还包括摆动运输件，在所述固定架上固定设置有用于驱动所述摆动运输件摆动的驱动装置，所述驱动装置位于所述定位件的下方，所述摆动运输件的一端与所述驱动装置传动连接，另一端设置有用于夹持所述定位槽内的型材的夹持部，所述摆动运输件用于对所述定位槽内的型材进行转移运输。
在本实用新型中，所述固定件包括对型材进行压固的第一压固位和第二压固位，所述固定件位于所述第二压固位的压固力大于位于所述第一压固位的压固力；
当所述定位夹板对型材的两端进行夹持定位之前，所述固定件转动至所述第一压固位以对型材进行压固；
当所述定位夹板对型材的两端进行夹持定位之后，所述固定件转动至所述第二压固位以对型材进行压固。
在本实用新型中，所述定位槽的槽口宽度大于所述型材的宽度，当所述固定件将所述型材压固在所述定位槽内时，所述型材与所述定位槽内的底面接触，以对所述型材形成支撑。
在本实用新型中，所述定位槽的槽口处设置有利于型材进入的倒角。
在本实用新型中，所述具有定位机构的型材加工设备还包括夹持运输机构，所述夹持运输机构用于将所述型材移送至所述定位槽内。
本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的具有定位机构的型材加工设备通过固定件将型材压固在定位槽内，然后通过定位机构对位于所述定位槽内的型材的两端进行夹持定位，之后再通过摆动运输件将定位槽内的型材转移运输至后续加工设备上，对型材的加工精度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为本实用新型的具有定位机构的型材加工设备的优选实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的具有定位机构的型材加工设备的去除转动板后的结构示意图。
图3为本实用新型的具有定位机构的型材加工设备的夹持运输机构移送型材时的结构示意图。
图4为本实用新型的具有定位机构的型材加工设备的固定件和摆动运输件固定型材时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有技术中，对型材的加工一般都是通过人工完成，例如，由人工将型材固定至对应的固定平台上进行加工，或直接使用双手拿持型材进行切割钻孔等加工，但人工加工操作不仅费时费力效率低，而且定位偏差大，使得加工精度低，加工效果差。
如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的具有定位机构的型材加工设备的优选实施例。
请参照图1和图3，其中图1为本实用新型的具有定位机构的型材加工设备的优选实施例的结构示意图，图3为本实用新型的具有定位机构的型材加工设备的夹持运输机构移送型材时的结构示意图。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本实用新型提供的具有定位机构的型材加工设备的优选实施例为：一种具有定位机构的型材加工设备，其包括固定架11、定位件12、固定件13、定位机构以及加工机构；
其中，定位件12固定设置在固定架11上，在定位件12的一面上设置有用于定位型材16的定位槽；
固定件13位于定位件12的上方，固定件13的一端转动连接在固定架11上，另一端用于通过固定件13的转动将型材16压固在定位槽内；
定位机构包括分别位于定位槽延长方向的两端的定位夹板15，定位夹板15用于对位于定位槽内的型材16的两端进行夹持定位；
加工机构31固定设置在固定架11上且位于定位件12的上方。
其中，固定件13包括对型材16进行压固的第一压固位和第二压固位，固定件13位于第二压固位的压固力大于位于第一压固位的压固力；
当定位夹板15对型材16的两端进行夹持定位之前，固定件13转动至第一压固位以对型材16进行压固；
当定位夹板15对型材16的两端进行夹持定位之后，固定件13转动至第二压固位以对型材16进行压固。
本优选实施例中的具有定位机构的型材加工设备还包括夹持运输机构32，夹持运输机构32用于将型材16移送至定位槽内。
请参照图2，其中图2为本实用新型的具有定位机构的型材加工设备的去除转动板后的结构示意图。
具体的，定位机构还包括基板21、转动设置在基板21上的齿轮22以及滑动设置在基板21上的两根齿条23；
其中，两根齿条23分别啮合连接在齿轮22相对的两侧，两根齿条23的延长方向平行，一块定位夹板15对应与一根齿条23固定连接，齿轮22转动时，两根齿条23会向相反的方向滑动，齿轮22传动两根齿条23滑动进而控制两块定位夹板15的夹持或互相远离。
同时，在基板21背离齿轮22的一面上固定设置有电机，电机的转轴贯穿基板21并与齿轮22传动连接，用于为齿轮22提供转动的驱动力。
在本优选实施例中，在固定架11上转动连接有一转动板17，在转动板17上固定连接有多个固定件13，多个固定件13之间的间距相等，通过控制转动板17的转动从而控制多个固定件13的抬起以对型材16进行避位，或放下以对型材16进行压固。
其中，在固定件13远离固定架11的一端设置有用于柔性压固型材16的柔性部。
请参照图4，其中图4为本实用新型的具有定位机构的型材加工设备的固定件和摆动运输件固定型材时的结构示意图。
该具有定位机构的型材加工设备还包括摆动运输件14，在固定架11上固定设置有用于驱动摆动运输件14摆动的驱动装置，驱动装置位于定位件12的下方，摆动运输件14的一端与驱动装置传动连接，另一端设置有用于夹持定位槽内的型材16的夹持部141，摆动运输件14用于对定位槽内的型材16进行转移运输。
在本优选实施例中，定位槽的槽口宽度大于型材16的宽度，当固定件13将型材16压固在定位槽内时，型材16与定位槽内的底面接触，以对型材16形成支撑。
另外，定位槽的槽口处设置有利于型材16进入的倒角。
另外，当定位夹板15对型材16进行夹持定位时，固定件13压固型材16，摆动运输件14远离型材16，固定件13先对型材16进行初步压固，然后定位夹板15对型材16进行夹持定位，然后固定件13对型材16进行进一步的压固。
在本优选实施例中，定位槽的槽口宽度大于型材16的宽度，以利于型材16快速顺利的定位到定位槽内，当摆动运输件14将型材16压固在定位槽内时，型材16与定位槽内的底面接触，以对型材16形成支撑。
本实用新型的工作原理：首先，由夹持运输机构32将型材16移送至定位槽内，然后转动板转动使得多个固定件13放下以对型材16进行压固；
同时，定位夹板15位于型材16的两端，齿轮22转动，使得两根齿条23向相反的方向滑动，进而控制两块定位夹板15对型材16进行夹持定位；
定好位后，固定件13会对型材16进行进一步的压固，之后加工机构31便可对型材16进行高精度的加工操作，保证较好的加工效果，加工完后摆动运输件14转动使得夹持部141将型材16转移运输至后续加工设备上。
这样即完成了本优选实施例的具有定位机构的型材加工设备对型材的定位及固定过程。
本优选实施例的具有定位机构的型材加工设备通过固定件将型材压固在定位槽内，然后通过定位机构对位于所述定位槽内的型材的两端进行夹持定位，以保证对型材的加工精度。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。