一种搓牙机的加料装置的制作方法

本实用新型涉及搓牙机加料相关领域，具体涉及一种搓牙机的加料装置。

背景技术：

加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。而搓牙是螺柱常用的加工方法，搓牙通常采用搓牙机完成，搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面的加工设备。搓牙机是利用两块相同的搓丝板，搓丝板面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角以及相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高，搓丝多用于小型螺栓加工。搓牙机工作过程中主要由人工加料，加料效率较低，人工劳动强度大，而且存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种搓牙机的加料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种搓牙机的加料装置，包括底座、立柱、控制箱和电源开关，所述底座设置在所述立柱的下方，所述立柱的上端设置有机架，所述立柱的一侧设置有所述控制箱，所述控制箱上设置有所述电源开关，所述电源开关的上方设置有调节旋钮，所述调节旋钮的上方设置有显示屏，所述控制箱的一侧设置有气泵，所述机架上设置有气缸，所述气缸的一端设置有连接套，所述连接套上设置有推杆，所述推杆的端部设置有压力传感器，所述气缸的一侧设置有导料架，所述导料架上设置有导料斜槽和导料直槽，所述导料架的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有夹紧块，所述控制箱的内部设置有处理器，所述处理器的上方设置有控制电路板，所述控制电路板的一侧设置有信号接收器，所述信号接收器的下方设置有计时器，所述计时器的下方设置有脉冲信号发射器。

上述结构中，将加工螺栓用的圆柱坯放置在所述导料架上，圆柱坯置于所述导料斜槽和所述导料直槽中，根据搓牙机的工作频率设定所述气缸的工作周期，调节所述控制箱上的所述调节旋钮进行设定，搓牙机工作时，打开所述电源开关，所述气缸和所述气泵工作，所述气缸通过所述连接套带动所述推杆水平移动，所述推杆将所述导料直槽端部的圆柱坯通过所述连接板推入所述夹紧块内，搓牙机对圆柱坯进行搓牙加工，所述推杆上设置有所述压力传感器，当圆柱坯出现卡壳或者圆柱坯加工完时，所述压力传感器将信号传递给所述控制箱，所述控制箱上设置有警报器，所述控制箱控制警报器报警，及时做出提醒，所述气缸的工作周期通过所述脉冲信号发射器进行控制，该加料装置为自动加料，自动化程度高，安全性能好。

为了进一步提高搓牙机加料的效果，所述底座与所述立柱之间通过螺纹连接，所述立柱与所述机架之间通过螺栓固定连接。

为了进一步提高搓牙机加料的效果，所述气泵通过螺栓固定安装在所述机架的下方，所述气缸通过螺钉固定安装在所述机架的上方，所述气缸与所述气泵之间通过气管连接。

为了进一步提高搓牙机加料的效果，所述连接套与所述气缸的气缸杆之间通过螺钉固定，所述连接套与所述推杆之间通过螺纹连接。

为了进一步提高搓牙机加料的效果，所述推杆与所述压力传感器通过螺栓连接，所述推杆与所述压力传感器之间通过螺钉固定。

为了进一步提高搓牙机加料的效果，所述导料架通过螺栓固定安装在所述机架上，所述导料架的所述导料斜槽与所述导料直槽之间通过卡环连接。

为了进一步提高搓牙机加料的效果，所述处理器、所述控制电路板、所述信号接收器、所述计时器和所述脉冲信号发射器通过螺钉固定安装在所述控制箱的内部，所述压力传感器与所述控制箱之间通过信号线连接。

有益效果在于：本实用新型可实现搓牙机的自动加料，气缸的推料频率可以通过控制箱进行设定，自动化程度高，无需人工在搓牙机的工作位置加料，提高设备的安全性能和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种搓牙机的加料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种搓牙机的加料装置中导料架的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种搓牙机的加料装置中控制箱示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、立柱；3、控制箱；4、电源开关；5、调节旋钮；6、显示屏；7、机架；8、气泵；9、气缸；10、连接套；11、推杆；12、导料架；13、压力传感器；14、连接板；15、夹紧块；16、导料斜槽；17、导料直槽；18、处理器；19、控制电路板；20、信号接收器；21、计时器；22、脉冲信号发射器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种搓牙机的加料装置，包括底座1、立柱2、控制箱3和电源开关4，底座1设置在立柱2的下方，立柱2的上端设置有机架7，立柱2的一侧设置有控制箱3，控制箱3上设置有电源开关4，电源开关4的上方设置有调节旋钮5，调节旋钮5的上方设置有显示屏6，控制箱3的一侧设置有气泵8，机架7上设置有气缸9，气缸9的一端设置有连接套10，连接套10上设置有推杆11，推杆11的端部设置有压力传感器13，气缸9的一侧设置有导料架12，导料架12上设置有导料斜槽16和导料直槽17，导料架12的一侧设置有连接板14，连接板14的一侧设置有夹紧块15，控制箱3的内部设置有处理器18，处理器18的上方设置有控制电路板19，控制电路板19的一侧设置有信号接收器20，信号接收器20的下方设置有计时器21，计时器21的下方设置有脉冲信号发射器22。

上述结构中，将加工螺栓用的圆柱坯放置在导料架12上，圆柱坯置于导料斜槽16和导料直槽17中，根据搓牙机的工作频率设定气缸9的工作周期，调节控制箱3上的调节旋钮5进行设定，搓牙机工作时，打开电源开关4，气缸9和气泵8工作，气缸9通过连接套10带动推杆11水平移动，推杆11将导料直槽17端部的圆柱坯通过连接板14推入夹紧块15内，搓牙机对圆柱坯进行搓牙加工，推杆11上设置有压力传感器13，当圆柱坯出现卡壳或者圆柱坯加工完时，压力传感器13将信号传递给控制箱3，控制箱3上设置有警报器，控制箱3控制警报器报警，及时做出提醒，气缸9的工作周期通过脉冲信号发射器22进行控制，该加料装置为自动加料，自动化程度高，安全性能好。

为了进一步提高搓牙机加料的效果，底座1与立柱2之间通过螺纹连接，立柱2与机架7之间通过螺栓固定连接，气泵8通过螺栓固定安装在机架7的下方，气缸9通过螺钉固定安装在机架7的上方，气缸9与气泵8之间通过气管连接，连接套10与气缸9的气缸杆之间通过螺钉固定，连接套10与推杆11之间通过螺纹连接，推杆11与压力传感器13通过螺栓连接，推杆11与压力传感器13之间通过螺钉固定，导料架12通过螺栓固定安装在机架7上，导料架12的导料斜槽16与导料直槽17之间通过卡环连接，处理器18、控制电路板19、信号接收器20、计时器21和脉冲信号发射器11通过螺钉固定安装在控制箱3的内部，压力传感器13与控制箱3之间通过信号线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。