本实用新型涉及一种剪板机，特别涉及一种安装有防护装置的剪板机。
背景技术：
剪板机是一种切割板材的机器，其通过运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，广泛应用于航空、轻工、冶金、化工、建筑等领域。
如公开号为CN205571550U的中国专利，其公开了一种剪板机进料防护装置，包括安装座，安装座分别安装在剪板机左右侧及中间，安装座的顶端设置有沉头孔，沿安装座长度方向等距分布有多个安装槽，安装座的中间设置有贯穿所有安装槽的定位孔，中间的安装座上的安装槽中通过定位销铰接有栏杆，定位销底端设置有半圆形弹性卡箍，栏杆自上而下设置并通过定位销固定在左右两侧的安装座上，同时每个安装座均通过内六角螺栓固定在剪板机进料口上方。
剪板机在长时间的运行后，需要对其液压系统、滤芯、密封元件等部件进行检修，由于上述防护装置是通过内六角螺栓固定在剪板机进料口上方的，因此工作人员在对剪板机进行检修时，需要将防护装置拆卸下来，检修完毕后再对防护装置进行安装，不仅繁琐，而且浪费大量时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种安装有防护装置的剪板机，其优点是操作简单，便于工作人员对剪板机进行检修。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安装有防护装置的剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机板梯包括刀架和工作台，所述刀架和所述工作台之间设有进料口，所述刀架上对应所述进料口的位置设有防护装置，所述防护装置包括一对竖直杆以及多根沿所述竖直杆固接的防护杆，所述竖直杆的两侧分别设有用于驱动所述防护装置进行升降的升降组件。
通过上述技术方案，当工作人员对剪板机进行检修时，通过升降组件将防护装置升起，并防护装置位于进料口的上方，从而避免了防护装置在检修时对检修工作造成的影响，相比于现有的防护装置，上述防护装置不需要拆卸且操作简单，便于工作人员对剪板机进行检修。
本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括固接在所述工作台上的位于所述竖直杆一侧的固定杆、与所述固定杆上下两端面转动连接的螺纹杆以及与所述螺纹杆螺纹连接并且其一侧面与所述竖直杆固接的、在转动所述螺纹杆以使所述防护装置进行升降的滑块。
通过上述技术方案，当工作人员对剪板机进行检修时，通过转动螺杆使滑块沿螺纹杆向上移动，并带动防护装置向上移动，使其移动至不妨碍工作人员对剪板机进行检修的位置停止。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆呈矩形并且其中一对相对的侧面设有贯穿固定杆的腔体，所述螺纹杆通过轴承转动连接于所述固定杆的腔体内，所述滑块穿过腔体至外部与所述竖直杆固接。
本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆的上端穿过所述固定杆的上端面并且其穿出所述固定杆的一端固接有转动盘，所述转动盘上转动连接有与沿垂直所述转动盘方向延伸的手柄。
通过上述技术方案，当工作人员对剪板机进行检修时，握住手柄，使其绕转动盘的周向转动，从而驱动螺纹杆转动，使防护装置向上移动，便于检修。
本实用新型进一步设置为：所述手柄上套接有防滑套。
通过上述技术方案，防滑套的设置，用于增大手掌与手柄之间的摩擦力。
本实用新型进一步设置为：所述防护装置中最下端的所述防护杆上转动连接有沿其长度方向上的滚筒。
通过上述技术方案，当防护装置降下的高度较低时，沿托料辊滑动的板料会与最下端的防护杆抵触，随着板料的滑动，与防护杆之间产生摩擦，从而对板料造成划痕，滚筒的设置，用于减小防护装置降下的高度较低时，其最下端的防护杆与板料之间的摩擦力。
本实用新型进一步设置为：所述滑块上位于所述螺纹杆的两侧分别贯穿设有导向杆，所述导向杆的两端分别与所述固定杆上下的两端面固接。
通过上述技术方案，导向杆的设置，用于提高滑块在沿螺纹杆向上移动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述工作台上对应所述进料口的位置设有托料装置，所述托料装置为托料辊或托料球。
通过上述技术方案，托料辊的设置，防止板料在沿进料口向内滑动时与工作台表面相互摩擦而被划伤，从而提高了板材切割后的质量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、当工作人员对剪板机进行检修时，通过升降组件将防护装置升起，并使防护装置位于进料口的上方，从而避免了防护装置在检修时对检修工作造成的影响；
2、防滑套的设置，用于增大手掌与手柄之间的摩擦力；
3、导向杆的设置，用于提高滑块在沿螺纹杆向上移动时的稳定性。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是体现挡料板的结构示意图；
图3是防护装置的结构示意图；
图4是升降组件的结构示意图；
图5是防护装置升起后的结构示意图。
图中，1、剪板机本体；11、刀架；12、工作台；13、进料口；14、托料装置；15、挡料板；16、上切刀；17、下切刀；18、压料缸；2、防护装置；21、竖直杆；22、防护杆；23、滚筒；3、升降组件；31、固定杆；32、腔体；33、螺纹杆；34、滑块；35、转动盘；36、手柄；361、防滑套；4、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种安装有防护装置的剪板机，如图1所示，包括剪板机本体1，剪板机本体1包括刀架11和工作台12，两者一体成型，刀架11和工作台12之间设有进料口13，用于供板料进入，工作台12上对应进料口13的位置设有托料装置14，防止板料在沿进料口13向内滑动时与工作台12表面相互摩擦而被划伤，从而提高了板材切割后的质量。托料装置14可以为托料辊或者托料球，本实施例中以托料辊为例进行说明。如图2所示，刀架11上远离工作台12的一面设有挡料板15，用于调节所切割板料的尺寸以及用于对板料进行定位，其位置由电机（图中未画出）进行调节。
如图1和图2所示，刀架11上靠近挡料板15的位置固接有上切刀16，工作台12上对应上切刀16的位置固接有下切刀17，对板料进行切割时，上切刀16向下做直线运动，当上切刀16与板料抵触后，对其施加剪切力，从而将板料切断分离。上切刀16与进料口13之间设有压料缸18，压料缸18设置在刀架11上，用于对板料进行压紧，防止板料在剪切的过程中相对移动而导致板料被切歪，成为废料。
如图1所示，刀架11上对应进料口13的位置设有防护装置2，用于对工作人员进行保护，防止工作人员的手进入切刀处被割伤而发生工伤事故。防护装置2的两侧分别设有升降组件3，用于控制防护装置2的升降，当剪板机作业时，工作人员通过升降组件3将防护装置2降下，并遮挡在进料口13处进行防护；当对剪板机进行检修时，工作人员通过升降组件3将防护装置2升起，避免了防护装置2对检修工作造成的影响。
如图3所示，防护装置2包括一对竖直杆21以及多根沿竖直杆21等距固接的防护杆22，最下端的防护杆22上转动连接有沿其长度方向上的滚筒23，当防护装置2降下的高度较低时，沿托料辊滑动的板料会与最下端的防护杆22抵触，随着板料的滑动，与防护杆22之间产生摩擦，从而对板料造成划痕，滚筒23的设置，用于减小防护装置2降下的高度较低时，其最下端的防护杆22与板料之间的摩擦力。
如图4所示，升降组件3包括分别固接在工作台12（见图1）上的位于竖直杆21一侧的固定杆31，固定杆31呈矩形并且其中一对相对的侧面设有贯穿固定杆31的腔体32，固定杆31的腔体32内设有螺纹杆33，螺纹杆33通过轴承与固定杆31上下的两端面转动连接，螺纹杆33上螺纹连接有滑块34，滑块34的一侧与竖直杆21固定连接，螺纹杆33的上端穿过固定杆31的上端面，并且其穿出固定杆31的一端固接有转动盘35，转动盘35上转动连接有与转动盘35垂直的手柄36，便于工作人员驱动螺纹杆33转动，手柄36上套接有防滑套361，用于增大手掌与手柄36之间的摩擦力。
如图4和图5所示，当工作人员对剪板机进行检修时，握住手柄36，使其绕转动盘35的周向转动，此时滑块34沿螺纹杆33向上移动，并带动防护装置2向上移动，使其移动至不妨碍工作人员对剪板机进行检修的位置停止，相比于现有的防护装置2，上述防护装置2不需要拆卸且操作简单，便于工作人员对剪板机进行检修。
如图4所示，滑块34上位于螺纹杆33的两侧分别贯穿设有导向杆4，导向杆4的两端分别与固定杆31上下的两端面固接，导向杆4的设置，使滑块34在沿螺纹杆33向上移动更加稳定。
工作过程：
当工作人员通过剪板机对板料进行切割时，将板料放置在托料辊上，通过推动使其沿进料口13进入，直到板料与挡料板15抵接，此时压料缸18向下运动对板料进行压紧，压紧后上切刀16向下做直线运动，当上切刀16与板料抵触后，对其施加剪切力，从而将板料切断分离，完成切割。
当工作人员对剪板机进行检修时，握住手柄36，使其绕转动盘35的周向转动，从而带动防护装置2向上移动，使其移动至不妨碍工作人员对剪板机进行检修的位置停止，此时工作人员对剪板机进行检修。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。