本实用新型涉及弯折辅助防呆工装技术领域，具体为一种异型钣金CNC折弯辅助防呆工装。
背景技术：
钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，但是，现在的钣金加工技术中，对于异形钣金件是无法定位的，需要人工进行调节角度和位置，有时还会因为人为的错误，造成反方向折弯，从而导致钣金件的损坏，而出现残次品，所以，现在需要一种能够进行定位的防呆工装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种异型钣金CNC折弯辅助防呆工装，具备能够将工件进行定位放置，防止工件出现位置不正确的情况，从而导致误操作的优点，解决了现有设备没有防呆工装，使设备容易损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型钣金CNC折弯辅助防呆工装，包括滑轨、限位条、工件滑动板、限位槽和工件本体，所述滑轨上表面焊接有限位条，所述滑轨下表面开设有限位槽，所述限位条上端滑动安装有工件滑动板，所述工件滑动板上表面焊接有工件对位板，所述工件对位板上开设有工件对位孔，所述工件滑动板前表面下端安装有放置板，所述放置板上表面一侧安装有基准边，所述基准边外侧设置有固定板，且固定板焊接在放置板上表面，所述固定板内侧安装有调节板，所述放置板上表面背离基准边的一侧设置有工件本体，所述滑轨后表面设置有后挡板主体，且后挡板主体上端连接在工件滑动板表面，所述后挡板主体上开设有后挡板对位孔，所述工件滑动板下端安装有固定螺母，且固定螺母内部转动安装有紧固螺栓。
优选的，所述工件对位孔共设有两个，且两个工件对位孔对称分布。
优选的，所述调节板和固定板之间靠近工件滑动板的一端通过第一转动杆连接。
优选的，所述调节板和固定板之间背离工件滑动板的一端通过第二转动杆连接。
优选的，所述后挡板对位孔共设有两个，且两个后挡板对位孔对称分布，且两个后挡板对位孔与工件对位孔相适配。
优选的，所述固定螺母和紧固螺栓均设有两个，且两个固定螺母和紧固螺栓对称分布，所述紧固螺栓上端滑动安装在限位槽内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置工件滑动板，达到了使工件能够在滑轨上进行位置的调节的效果，当需要进行调节位置的时候，通过将紧固螺栓向下转动，直到将工件滑动板的锁定解除，再通过工件滑动板在滑轨上进行滑动，当滑动到工作位置的时候，通过将紧固螺栓向上转动，直到紧固螺栓顶在限位槽顶端，即可将工件滑动板进行固定，方便进行工件的定位。
2.本实用新型通过设置工件对位孔和后挡板对位孔，达到了方便将工件进行定位的效果，在使用的时候，首先将工件滑动板移动到合适的位置，再将工件本体放置到放置板上表面，通过基准边进行调节，使工件能够以最好的位置进行钣金操作。
3.本实用新型通过设置基准边，达到了将工件进行定位和调节的效果，通过将调节板进行推拉，通过第一转动杆和第二转动杆的转动，从而将调节板进行调节，能够使调节板的角度被调节，从而方便的进行调节工件本体的位置。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的基准边俯视结构示意图。
图中：1、滑轨；2、限位条；3、工件对位板；4、工件对位孔；5、工件滑动板；6、限位槽；7、固定螺母；8、紧固螺栓；9、放置板；10、工件本体；11、基准边；12、后挡板主体；13、后挡板对位孔；14、调节板；15、第一转动杆；16、第二转动杆；17、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种异型钣金CNC折弯辅助防呆工装，包括滑轨1、限位条2、工件滑动板5、限位槽6和工件本体10，滑轨1上表面焊接有限位条2，滑轨1下表面开设有限位槽6，限位条2上端滑动安装有工件滑动板5，当需要进行调节位置的时候，通过将紧固螺栓8向下转动，直到将工件滑动板5的锁定解除，再通过工件滑动板5在滑轨1上进行滑动，当滑动到工作位置的时候，通过将紧固螺栓8向上转动，直到紧固螺栓8顶在限位槽6顶端，即可将工件滑动板5进行固定，方便进行工件的定位，工件滑动板5上表面焊接有工件对位板3，工件对位板3上开设有工件对位孔4，工件对位孔4共设有两个，且两个工件对位孔4对称分布，工件滑动板5前表面下端安装有放置板9，放置板9上表面一侧安装有基准边11，基准边11外侧设置有固定板17，且固定板17焊接在放置板9上表面，固定板17内侧安装有调节板14，调节板14和固定板17之间靠近工件滑动板5的一端通过第一转动杆15连接，调节板14和固定板17之间背离工件滑动板5的一端通过第二转动杆16连接，放置板17上表面背离基准边11的一侧设置有工件本体10，滑轨1后表面设置有后挡板主体12，且后挡板主体12上端连接在工件滑动板5表面，后挡板主体12上开设有后挡板对位孔13，后挡板对位孔13共设有两个，且两个后挡板对位孔13对称分布，且两个后挡板对位孔13与工件对位孔4相适配，在使用的时候，首先将工件滑动板5移动到合适的位置，再将工件本体10放置到放置板9上表面，通过基准边11进行调节，使工件能够以最好的位置进行钣金操作，工件滑动板5下端安装有固定螺母7，且固定螺母7内部转动安装有紧固螺栓8，固定螺母7和紧固螺栓8均设有两个，且两个固定螺母7和紧固螺栓8对称分布，紧固螺栓8上端滑动安装在限位槽6内部，通过将调节板14进行推拉，通过第一转动杆15和第二转动杆16的转动，从而将调节板14进行调节，能够使调节板14的角度被调节，从而方便的进行调节工件本体10的位置。
工作原理：本实用新型工作中，在使用的时候，首先将工件滑动板5移动到合适的位置，当需要进行调节位置的时候，通过将紧固螺栓8向下转动，直到将工件滑动板5的锁定解除，再通过工件滑动板5在滑轨1上进行滑动，当滑动到工作位置的时候，通过将紧固螺栓8向上转动，直到紧固螺栓8顶在限位槽6顶端，即可将工件滑动板5进行固定，方便进行工件的定位，再将工件本体10放置到放置板9上表面，通过基准边11进行调节，使工件能够以最好的位置进行钣金操作，通过将调节板14进行推拉，通过第一转动杆15和第二转动杆16的转动，从而将调节板14进行调节，能够使调节板14的角度被调节，从而方便的进行调节工件本体10的位置，至此，整个设备的工作流程完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。