本实用新型是一种连续铜带切割生产设备，属于切割生产设备领域。
背景技术：
切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备。连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类。水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。
现有技术公开了申请号为：CN201520242812.7的一种连续铜带切割生产设备，所述生产设备包括铜熔炼炉，所述铜熔炼炉的出口通过管道与挤出装置连通，所述挤出装置的出口与成型模相连通，所述成型模上具有一狭长的扁平通道，所述成型模的下方设置有第二成型模，所述第二成型模的下方设置有冷却水槽，所述冷却水槽上设置有牵引机架，所述牵引机架上安装有至少一对牵引辊子。本实用新型具有生产成型效率高，产品品质好的特点，但现有技术连续铜带切割生产设备的水切割技术结合不当，并且无法多水柱切割，达不到批量切割的效果，对铜带的切割质量低下，水切割精度不准确。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种连续铜带切割生产设备，以解决连续铜带切割生产设备的水切割技术结合不当，并且无法多水柱切割，达不到批量切割的效果，对铜带的切割质量低下，水切割精度不准确的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种连续铜带切割生产设备，其结构包括：水切割增压箱、短距滚轴槽、水切割滑槽、横梁柱架块、横梁托垫凸块、水切割面板、切割配电基座、切割面板框、配电基座支架、输电导线，所述切割配电基座垂直焊接在配电基座支架内部，所述输电导线安装于横梁柱架块、切割配电基座内部并且采用电连接，所述短距滚轴槽、水切割滑槽、横梁柱架块为一体结构，所述水切割增压箱垂直安装于横梁柱架块前并且与短距滚轴槽、水切割滑槽采用间隙配合，所述水切割面板水平插嵌在切割面板框内部，所述横梁托垫凸块设有两个并且分别垂直固定在切割面板框左右上角，所述横梁柱架块水平焊接在两个横梁托垫凸块上，所述切割面板框水平紧贴于配电基座支架上，所述水切割增压箱设有水切割水箱、水增压柱筒、横移滚轮滑块、水切割排管，所述水增压柱筒垂直插嵌在水切割水箱下并且采用机械连接，所述横移滚轮滑块设有两个并且分别水平固定在水切割水箱左右两侧，所述水切割排管垂直插嵌在水增压柱筒下并且相通，所述水切割水箱垂直安装于横梁柱架块前并且与短距滚轴槽、水切割滑槽采用间隙配合。
进一步地，所述短距滚轴槽与水切割滑槽相互垂直。
进一步地，所述水切割增压箱与切割配电基座电连接。
进一步地，所述切割配电基座与配电基座支架为一体结构。
进一步地，所述横梁柱架块与水切割面板相互平行。
进一步地，所述水切割增压箱为机械部件，灵活度高，多刀口水柱切割高效。
进一步地，所述切割配电基座为电子部件，精度高，配电高效。
有益效果
本实用新型水切割增压箱设有水切割水箱、水增压柱筒、横移滚轮滑块、水切割排管，实现了连续铜带切割生产设备的多柱管高压出水，多水刀切割铜带，批量生产高效并且电控滑动切割精度准确，供水连续性高，使连续的水切割高效。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种连续铜带切割生产设备的结构示意图。
图2为本实用新型一种连续铜带切割生产设备的剖视结构示意图。
图3为本实用新型一种连续铜带切割生产设备水切割增压箱的结构示意图。
图中：水切割增压箱-1、短距滚轴槽-2、水切割滑槽-3、横梁柱架块-4、横梁托垫凸块-5、水切割面板-6、切割配电基座-7、切割面板框-8、配电基座支架-9、输电导线-10、水切割水箱-100、水增压柱筒-101、横移滚轮滑块-102、水切割排管-103。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种连续铜带切割生产设备：其结构包括：水切割增压箱1、短距滚轴槽2、水切割滑槽3、横梁柱架块4、横梁托垫凸块5、水切割面板6、切割配电基座7、切割面板框8、配电基座支架9、输电导线10，所述切割配电基座7垂直焊接在配电基座支架9内部，所述输电导线10安装于横梁柱架块4、切割配电基座7内部并且采用电连接，所述短距滚轴槽2、水切割滑槽3、横梁柱架块4为一体结构，所述水切割增压箱1垂直安装于横梁柱架块4前并且与短距滚轴槽2、水切割滑槽3采用间隙配合，所述水切割面板6水平插嵌在切割面板框8内部，所述横梁托垫凸块5设有两个并且分别垂直固定在切割面板框8左右上角，所述横梁柱架块4水平焊接在两个横梁托垫凸块5上，所述切割面板框8水平紧贴于配电基座支架9上，所述水切割增压箱1设有水切割水箱100、水增压柱筒101、横移滚轮滑块102、水切割排管103，所述水增压柱筒101垂直插嵌在水切割水箱100下并且采用机械连接，所述横移滚轮滑块102设有两个并且分别水平固定在水切割水箱100左右两侧，所述水切割排管103垂直插嵌在水增压柱筒101下并且相通，所述水切割水箱100垂直安装于横梁柱架块4前并且与短距滚轴槽2、水切割滑槽3采用间隙配合，所述短距滚轴槽2与水切割滑槽3相互垂直，所述水切割增压箱1与切割配电基座7电连接，所述切割配电基座7与配电基座支架9为一体结构，所述横梁柱架块4与水切割面板6相互平行，所述水切割增压箱1为机械部件，灵活度高，多刀口水柱切割高效，所述切割配电基座7为电子部件，精度高，配电高效。
在连续铜带切割生产设备的使用过程中，通过水切割增压箱1的水增压柱筒101、横移滚轮滑块102、水切割排管103三者相互配合导水增压输出切割并且移动高精度校准，通过横移滚轮滑块102与短距滚轴槽2、水切割滑槽3配合移动更加灵敏切割，通过水切割增压箱1达到连续铜带切割生产设备的多柱管高压出水，多水刀切割铜带，批量生产高效并且电控滑动切割精度准确，供水连续性高，使连续的水切割高效。
本实用新型所述的水切割增压箱1，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是连续铜带切割生产设备的水切割技术结合不当，并且无法多水柱切割，达不到批量切割的效果，对铜带的切割质量低下，水切割精度不准确，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到连续铜带切割生产设备的多柱管高压出水，多水刀切割铜带，批量生产高效并且电控滑动切割精度准确，供水连续性高，使连续的水切割高效，具体如下所述：
所述水增压柱筒101垂直插嵌在水切割水箱100下并且采用机械连接，所述横移滚轮滑块102设有两个并且分别水平固定在水切割水箱100左右两侧，所述水切割排管103垂直插嵌在水增压柱筒101下并且相通，所述水切割水箱100垂直安装于横梁柱架块4前并且与短距滚轴槽2、水切割滑槽3采用间隙配合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。