本实用新型属于母线加工设备领域，具体涉及一种母线折弯装置。
背景技术：
母线在进行加工折弯时会用到折弯机，现有的折弯机一般包括凸模和凹模；凸模通常采用矩形的本体，本体的一侧面经过加工形成凸起，该凸起为折弯凸头；凹模通常采用一侧开设有凹槽的矩形结构；在对母线进行加工时，将凸模与凹模与冲压装置固定好，将母线放在凹模开设有凹槽的一面上，经过凹模与凸模相互作用将母线进行折弯。然而现有的折弯机设备由于设计原因，凹模和凸模后部均有阻挡，使得在折弯大型工件时，或较为复杂的母线时，折弯机设备本身对进行折弯的母线形成干涉，因此母线的折弯角度，工件大小都受到局限。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种母线折弯角度易于控制、能够折弯形状复杂母线的一种母线折弯装置，该折弯装置操作方便灵活，进行折弯操作时，装置本体不会对母线形成干涉，因此，母线折弯角度和工件大小不受影响，折弯装置适用面更广。
本实用新型所述的母线折弯装置，包括台板、油缸、油缸安装板、靠柱、拉杆、左推板、空心推板、凹模座、凸模，所述的油缸安装板的下端安装于台板上的一端，所述靠柱的下端安装于台板的另一端；所述油缸安装于油缸安装板的外侧下部；所述油缸安装板的内侧下部安装有左推板，左推板上安装空心推板，所述空心推板的前端设有凹模座，所述靠柱的内侧下部设有凸模，所述凸模正好能够嵌入凹模座中。
所述油缸安装板上有孔道，可以使油缸中的活塞杆通过该孔道向左推板施加推力，从而推动空心推板和凹模座进行折弯作业。
所述的空心推板为一中空的框架结构；所述拉杆连接油缸安装板的上端和靠柱的上端。
所述台板的下端均通过两个支座固定在机柜上。
所述油缸上安装一个拉线编码器，用于检测左推板的移动来控制油缸的活动行程，从而控制母线的折弯角度。
所述的凹模座包括凹模支座、半轴和翻板。
所述的凹模支座为一具有一定厚度的柱体形状，凹模支座与凸模相对的一个立面设计为开放式的梯形凹槽，梯形凹槽的横截面基本为一下底边敞开的等腰梯形。等腰梯形下底边的边长小于凹模支座的宽度，使梯形凹槽位于凹模支座内。
所述的梯形凹槽的两侧边上分别有与半轴圆周相适应的弧形凹面，所述弧形凹面内设有磁铁，所述半轴通过磁力被吸在弧形凹面内。
所述半轴为一与凹模支座等高的圆柱体，在母线折弯过程中，可在弧形凹面内做轻微滚动。
每个半轴的圆柱体的侧面上分别安装一与半轴等高的翻板；所述翻板为一安装于半轴圆柱体侧面上的与半轴中轴线平行的板。由于翻板具有一定的横向宽度，因此，在折弯过程中能够夹持住母线，不会使母线表面产生压痕。
本实用新型所述的凸模为一与凹模支座等高的圆柱体，圆柱体的直径与所述的梯形凹槽的上底边相等，使梯形凹槽能够包覆住凸模，两者形成挤压力，从而折弯母线。
本实用新型所述的凹模支座设计为开放式，便于加工圆弧形槽。
本实用新型的母线折弯装置在需要对宽度为50mm以下3～5mm厚的细小母线进行折弯时，可以将所述的凹模座更换为短边平弯凹模，将凸模更换为短边平弯凸模。
所述的短边平弯凹模的形状为高度为凹模座的一半，其形状较为简单，短边平弯凹模的正面为凹面。
所述短边平弯凸模也设计为中空的框架结构，中空部分使得进行折弯时，可容纳母线线端的延伸，较为复杂的母线都能避让，便于加工形状复杂的母线。
短边平弯凸模与短边平弯凹模相对的一面为与短边平弯凹模的凹面相吻合的凸面，另一面通过磁铁连接在靠柱上。
优选地，所述的短边平弯凸模与短边平弯凹模等高。
本实用新型所述的凹模座、凸模、短边平弯凹模和短边平弯凸模可以采用螺栓及键槽与空心推板和靠柱连接，但为了更换模具方便，优选采用磁铁连接，具体是在空心推板和靠柱上安装磁铁，所述的凹模座、凸模、短边平弯凹模和短边平弯凸模分别与空心推板或靠柱连接的部位均采用可被磁力吸引的材料制成。
所述靠柱的内侧表面优选设置一与靠柱中轴线平行的条形凹槽，条形凹槽内设有磁铁，可将凸模或短边平弯凸模通过磁力吸引嵌入在该条形凹槽内，从而起固定凸模和短边平弯凸模的作用。
本实用新型所述的母线折弯装置的工作原理为：将需要折弯的母线放置于凹模座和凸模之间的空隙处，由安装在台板上的油缸产生推力，推动左推板和空心推板，带动凹模座向凸模运动，当接近凸模时首先接触到需要折弯的母线，推动母线继续前进并向凸模挤压，母线夹在凹模支座的梯形凹槽与凸模之间被折弯，与折弯点相连的母线其他部分被两侧翻板夹持住，不会使母线产生压痕。所述的拉线编码器通过检测左推板的移动来控制油缸的活动行程，从而控制母线的折弯角度。
根据作业需要，当需要折短边平弯时，将凹模座和凸模更换为短边平弯凹模和短边平弯凸模，然后进行相同的作业。
本实用新型的母线折弯装置的有益效果为：将空心推板为一中空的框架结构，所述靠柱的后部也设计为空位，进行折弯作业时，中空部分及靠柱的空位均可容纳母线线端的延伸，较为复杂的母线都能避让，不会形成干涉。即本实用新型折弯装置的凹模后部和凸模后部都有空位，不会对母线形成阻挡，使得在折弯大型工件或较为复杂的母线时，折弯装置本身不会对进行折弯的母线形成干涉和限制，因而本实用新型折弯装置的适应性更强，适用面更广。
附图说明
图1为具体实施方式一的母线折弯装置的示意图之一。
图2具体实施方式一的母线折弯装置的示意图之二。
图3为图1中凹模座8的局部放大图。
图4为具体实施方式二的母线折弯装置的示意图。
图5为图1所示的母线折弯装置的一种折弯形状的工作原理示意图。
图6为图5中折弯形状部分的局部放大图。
图7为图1所示的母线折弯装置的另一种折弯形状的工作原理示意图。
图8为图7中折弯形状部分的局部放大图。
图中，1-台板、2-油缸、3-油缸安装板、4-靠柱、5-拉杆、6-左推板、7-空心推板、8-凹模座、9-凸模、10-拉线编码器、11-凹模支座、12-半轴、13-翻板、14-梯形凹槽、15-弧形凹面、16-磁铁、17-短边平弯凹模、18-短边平弯凸模、19-条形凹槽、20-母线、21-支座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的母线折弯装置的具体结构进行进一步描述。
如图1所示，本实用新型所述的母线折弯装置，包括台板1、油缸2、油缸安装板3、靠柱4、拉杆5、左推板6、空心推板7、凹模座8、凸模9，所述的油缸安装板3的下端安装于台板1上的一端，所述靠柱4的下端安装于台板1的另一端；所述油缸2安装于油缸安装板3的外侧下部；所述油缸安装板2的内侧下部安装有左推板6，左推板6上安装空心推板7，所述空心推板7的前端设有凹模座8，所述靠柱4的内侧下部设有凸模9，所述凸模9正好能够嵌入凹模座8中，所述油缸上安装一个拉线编码器10，用于检测左推板6的移动来控制油缸2的活动行程，从而控制母线的折弯角度。
所述油缸安装板3上有孔道，可以使油缸中的活塞杆通过该孔道向左推板施加推力，从而推动空心推板和凹模座进行折弯作业。
所述的空心推板7为一中空的框架结构。
具体地，所述拉杆5连接油缸安装板3的上端和靠柱4的上端。
具体地，所述台板1的下端均通过两个支座21固定在机柜上。
本实用新型所述的凸模9为一与凹模支座11等高的圆柱体，圆柱体的直径与所述的梯形凹槽14的上底边相等，使梯形凹槽能够包覆住凸模，两者形成挤压力，从而折弯母线。
如图2所示，所述靠柱4的内侧表面优选设置一与靠柱中轴线平行的条形凹槽19，条形凹槽19内设有磁铁，凸模9通过磁力吸引嵌入在该条形凹槽内，从而起固定凸模9的作用。
如图3所示，所述的凹模座8包括凹模支座11、半轴12和翻板13。凹模支座11为一具有一定厚度的柱体形状，凹模支座11与凸模9相对的一个立面设计为开放式的梯形凹槽14，梯形凹槽的横截面基本为一下底边敞开的等腰梯形。等腰梯形下底边的边长小于凹模支座11的宽度，使梯形凹槽14位于凹模支座内。
所述的梯形凹槽14的两侧边上分别有与半轴圆周相适应的弧形凹面15，所述弧形凹面15内设有磁铁16，所述半轴12通过磁力被吸在弧形凹面15内。
所述半轴12为一与凹模支座11等高的圆柱体，在母线折弯过程中，可在弧形凹面15内做轻微滚动。
每个半轴12的圆柱体的侧面上分别安装一与半轴等高的翻板13；所述翻板为一安装于半轴圆柱体侧面上的与半轴中轴线平行的板。由于翻板具有一定的横向宽度，因此，在折弯过程中能够夹持住母线，不会使母线表面产生压痕。
如图4所示，本实用新型的母线折弯装置在需要对50mm以下3～5mm厚的细小母线进行折弯时，可以将所述的凹模座8更换为短边平弯凹模17，将凸模9更换为短边平弯凸模18。具体地，所述的短边平弯凹模17的形状优选为高度为凹模座8的一半，短边平弯凹模17的正面为凹面。所述短边平弯凸模18也设计为中空的框架结构，在进行折弯时，该中空位置可容纳复杂母线的线端，不会形成干涉。所述短边平弯凸模18与短边平弯凹模17相对的一面为与短边平弯凹模17的凹面相吻合的凸面，另一面通过磁铁连接在靠柱4上。
优选地，所述的短边平弯凸模18与短边平弯凹模17等高。
优选地，所述的凹模座8、凸模9、短边平弯凹模17和短边平弯凸模18可以采用磁铁与空心推板7和靠柱4连接。具体是在空心推板7和靠柱4上安装磁铁，所述的凹模座8、凸模9、短边平弯凹模17和短边平弯凸模18分别与空心推板7或靠柱4连接的部位均采用可被磁力吸引的材料制成。
所述靠柱4的内侧表面设置一与靠柱中轴线平行的条形凹槽19，条形凹槽19内设有磁铁，短边平弯凸模18通过磁力吸引嵌入在该条形凹槽内，从而起固定短边平弯凸模18的作用。
下面通过图5-8说明本实用新型的母线折弯装置的工作原理及工作方式，具体为：将需要折弯的母线20放置于凹模座8和凸模9之间的空隙处，由安装在台板1上的油缸2产生推力，推动左推板6和空心推板7，带动凹模座8向凸模9运动，当接近凸模9时首先接触到需要折弯的母线20，推动母线继续前进并向凸模9挤压，母线20夹在凹模支座11的梯形凹槽14与凸模9之间被折弯，与折弯点相连的母线其他部分被两侧翻板13夹持住，不会使母线产生压痕。拉线编码器10通过检测左推板6的移动来控制油缸2的活动行程，从而控制母线的折弯角度。
根据作业需要，当需要折短边平弯时，将凹模座8和凸模9更换为短边平弯凹模17和短边平弯凸模18，然后进行相同的作业。
本实用新型将空心推板7和短边平弯凸模18均设计为一中空的框架结构，靠柱4的后部设计为空位，进行折弯作业时，空心推板7及短边平弯凸模18的中空部分及靠柱4的空位均可容纳母线线端的延伸，较为复杂的母线都能避让，不会形成干涉，装置操作更容易，适应性更强。