一种油压成型机的制作方法

本实用新型属于油压成型机技术领域，具体的说，是关于一种集压型和裁切于一体的油压成型机。

背景技术：

物料成型(特别是非金属物料成型)需要通过人工喂料到成型装置的固定模具上，然后借助机器产生的压力，从而实现物料的压制成型。在物料压制成型后，需要对成型后的产品的边角材料进行裁切。

目前市场上的四柱油压成型机主要构造是由液压油缸直接推动下台板上下运行，下台板的停止点是由压力继电开关控制。但是由压力继电开关控制的下台板依靠预设的压力值来停止达到成型，无法对物料进行精准压型，在压型后还需在其他设备上进行二次裁切边角料，同时也增加了人工成本。因此，有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油压成型机，以解决现有的四柱油压成型机只能压型，但不能裁切边脚料的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种油压成型机，包括机架、上压台、下压台、冲压油缸和丝杠机构，所述机架上设有一固定台，固定台的上方固定连接有四根导柱，所述上压台和下压台均套设在四根导柱上，所述冲压油缸设于固定台上，冲压油缸的活塞杆与下压台连接，通过活塞杆的伸缩来使下压台相对四根导柱上下滑动，从而实现下压台与上压台的靠近或远离，进而实现物料的精确压型，通过下压台的移动行程固定实现下压台的移动距离固定；

所述丝杠机构包括四个调节丝杠和驱动调节丝杠转动的驱动装置，四个调节丝杠的下部通过螺纹与固定台上的螺母连接，所述下压台上设有四个铜套，四个调节丝杠的上部穿过所述下压台的铜套与下压台进行圆柱连接，通过驱动装置来控制调节丝杠正反向转动。

所述上压台上设有一刀模，所述刀模用于对物料的成型及精准裁切。

进一步的，所述调节丝杠的顶部设有一限位螺母，用于精准控制下压台的停留精度。

根据本实用新型，所述驱动装置包括调节马达、主动链轮、四个从动链轮和一联动架，所述联动架与四个调节丝杠轴承连接，所述调节马达设置在联动架上，所述主动链轮与调节马达的输出轴固定连接，主动链轮通过链条与四个从动链轮相啮合，四个从动链轮分别与四个调节丝杠固定连接，使用时，通过调节马达的正反转来控制调节丝杠的同步上下移动，来调节下压台的行程，实现上压台和下压台之间的距离固定，从而实现物料的精确压型及精准裁切。

根据本实用新型，固定台的四个角与机架固定连接。

优选的，所述下压台上设置有一层钢板，以保护下压台，确保裁切时，不损坏下压台。

根据本实用新型，所述油压成型机还包括一控制装置，所述控制装置与冲压油缸、驱动装置等连接。

进一步的，所述控制装置包括PLC控制程序、时间继电器设定按钮、电源开关、显示屏、压力继电开关、压力参数设定按钮等。

本实用新型的油压成型机，其有益效果是：结构简单，设计巧妙，具体体现在：1、通过丝杠机构实现上压台与下压台之间的距离的精确控制2、通过压力控制开关和时间继电器完成精准压型，同步完成精准裁切。

附图说明

图1为本实用新型的油压成型机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的油压成型机作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型的一种油压成型机，包括机架1、上压台2、下压台3、冲压油缸4和丝杠机构5，所述机架1上设有一固定台6，固定台6的上方固定连接有四根导柱7，所述上压台2和下压台3均套设在四根导柱7上，上压台2与导柱7固定连接，上压台2和下压台3平行设置，所述冲压油缸4固定于固定台6的下方，冲压油缸4的活塞杆41穿过固定台6的中心圆孔并与固定台6上方的下压台3连接，通过活塞杆41的伸缩来使下压台3相对四根导柱7上下滑动，从而实现下压台3与上压台2的靠近或远离，通过丝杠机构5的调节实现下压台3的移动距离固定，进而实现物料的精确压型；所述丝杠机构5包括四个调节丝杠51和驱动调节丝杠51转动的驱动装置8，四个调节丝杠51的下部通过螺纹与固定台6上的螺母连接，所述下压台3上设有四个铜套，四个调节丝杠51的上部穿过所述下压台3的铜套与下压台3进行圆柱连接，从而实现上压台与下压台之间的距离的精确控制，所述上压台2上设有一刀模(图上未示出)，所述刀模用于对物料进行压型及精准裁切。应当说明，所述刀模采用现有的物料成型裁切用刀模，因此不再赘述刀模的具体结构。

所述调节丝杠51的顶部设有一限位螺母52，用于精准控制下压台3的停留精度。

所述驱动装置8包括调节马达81、主动链轮82、四个从动链轮83和一联动架84，所述联动架84与四个调节丝杠51轴承连接，所述调节马达81设置在联动架84上，所述主动链轮82与调节马达81的输出轴固定连接，四个动链轮83与主动链轮82通过链条连接，四个从动链轮83分别与四个调节丝杠51固定连接。使用时，通过调节马达81的正反转来控制调节丝杠51的同步上下移动，从而调节下压台3的行程，实现上压台2和下压台3之间的距离固定，进而实现物料的压型及精准裁切。

固定台6优选的呈方形，固定台6的四个角与机架1固定连接。

所述下压台3上优选的设置有一层钢板，以保护下压台3，确保裁切时，不损坏下压台3。

所述油压成型机还包括一控制装置(图上未示出)，所述控制装置与冲压油缸4、驱动装置8等连接。

所述控制装置包括PLC控制程序、时间继电器设定按钮、电源开关、显示屏、压力继电开关、压力参数设定按钮、调模按钮等。使用时，通过时间继电器设定按钮设置压型时间，通过压力参数设定按钮设定物料压型的压力值等。

当需要对物料进行压型和裁切时，根据需要通过时间继电器设定按钮设置压型时间，通过压力参数设定按钮设定物料压型的压力值，通过调模按钮控制丝杠机构5启动，通过调节马达81的正反转来带动主动链轮82旋转，主动链轮82旋转带动从动链轮83旋转，带动四个调节丝杠51的同步旋转，同时调节丝杠51的带动联动架84一起做上下运动，通过调节丝杠51上部的限位螺母，来调节上压台2和下压台3之间的最小精确距离达到物料的压型及裁切要求距离。接着，启动油压成型机，控制装置控制油泵启动，通过冲压油缸4的活塞杆41的伸缩，带动下压台3的升降，当下压台3上升接触到调节丝杠51上部的限位螺母时，压力上升到压力继电开关预设的压力值时开始保压，此时时间继电器开始计时，当达到时间继电器预设时间后，控制装置控制冲压油缸4下降，完成了对物料的精准压型和精准裁切。

本实用新型通过通过丝杠机构的调节实现下压台的移动距离固定，从而实现上压台与下压台之间的距离的精确控制，进而实现精准成型和精准裁切。即本实用新型的油压成型机同时实现了对物料进行精准压型和精准裁切。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。