一种冷却润滑装置的制作方法

本申请涉及冶金技术领域，特别涉及一种冷却润滑装置。

背景技术：

在钢板制造过程中，通常采用一定的剪切工艺对带钢边部进行剪切，消除热轧带钢的边部缺陷，以获得高质量及尺寸精准的产品。

其中，圆盘剪的剪切原理为：圆盘剪由上下错位的、垂直的两片圆形刀片组合而成，调取一定的间隙及重叠量对通过两刀片之间的带钢进行剪切。带钢通过两刀片之间时刀片给带钢施以一定的剪切力，使带钢与刀片接触区域产生变形实现带钢的剪切。但是，从工作原理不难看出，圆盘剪剪刃工作时会产生大量的热量，发热导致剪刃内部金相组织发生改变，缩短了剪刃的使用寿命。且剪切后产生的铁屑会粘留在剪刃上，加剧了剪刃的磨损，从而进一步缩短了剪刃的使用寿命。

现有技术中采用常规的冷却润滑装置，以某个特定的速率向圆盘剪的剪刃上刷冷却润滑液，其中冷却润滑装置的出液端与给液桶的相对位置始终不变。但是，由于在实际操作过程中工作人员会根据带钢的钢种和厚度选择适当型号大小的圆盘剪，由于现有技术中的冷却润滑装置的出液端的高度是固定不变的，当使用较小尺寸的圆盘剪时会导致冷却润滑液迸溅，当使用较大尺寸的圆盘剪时剪刃高于出液端的高度无法完成冷却润滑操作。

因此，如何实现对不同大小型号的圆盘剪进行冷却润滑是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种冷却润滑装置，能够对不同大小型号的圆盘剪进行冷却润滑。

为解决上述技术问题，本申请提供一种冷却润滑装置，所述冷却润滑装置包括：

可调节底板高度的基座；

安装于所述基座的底板上的给液桶；

与所述给液桶连接，将所述给液桶中的冷却润滑液引流至所述圆盘剪的剪刃的给液管路。

可选的，所述基座包括：

固定于所述圆盘剪上的螺杆；

通过螺帽安装于所述螺杆上的底板。

可选的，所述给液桶通过螺钉和螺母固定于所述底板上。

可选的，还包括：

支撑所述给液管路且可调节高度的管路支架。

可选的，还包括：

设置于所述给液桶上，形状与所述给液桶的桶口相适应的桶盖。

可选的，所述给液管路具体为设置有可调式节流阀门的管路。

可选的，还包括：

安装于所述给液管路的出液端，与所述给液桶通过所述给液管路连通的毛毡；其中，所述毛毡与所述圆盘剪的剪刃接触。

可选的，所述给液管路的进液端的高度大于或等于所述给液管路的出液端的高度。

本申请所提供的一种冷却润滑装置，包括可调节底板高度的基座；安装于所述基座的底板上的给液桶；与所述给液桶连接，将所述给液桶中的冷却润滑液引流至所述圆盘剪的剪刃的给液管路。

本申请提供的给液桶是固定在基座的底板上的，由于本冷却润滑装置的基座是一种可以调节底板高度的基座，所以给液桶可以随着底板高度的调节间接改变给液桶的高度。进一步的，给液管路与给液桶相连将冷却润滑液引流至剪刃，给液管路的出液端是本冷却润滑装置输出冷却润滑液的端口，由于出液端与给液桶的相对位置保持不变，出液端的高度可以随给液桶的位置变化而调节。现有技术中，不能对不同大小型号的圆盘剪进行冷却润滑的根本原因是出液端的高度无法调节。本申请的冷却润滑装置能够通过调节基座的底板高度来实现给液端高度的调节，能够对不同大小型号的圆盘剪进行冷却润滑。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的一种冷却润滑装置的结构示意图。

具体实施方式

本申请的核心是提供一种冷却润滑装置可以实现对不同大小型号的圆盘剪进行冷却润滑。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

下面请参见图1，图1为本申请实施例所提供的一种冷却润滑装置的结构示意图。

该装置可以包括：

可调节底板高度的基座1；

其中，基座1是用于承载和安装给液桶2的装置，本申请的的基座1可以包括底板以及调节底板高度的装置。基座1可以安装在圆盘剪的任意适当位置，只要方便将冷却润滑液引流至剪刃即可，作为一种优选的实施方式，可以将基座1通过螺钉螺母可拆卸的安装于圆盘剪的机箱箱体上方。

值得注意的是，基座1能够通过多种方式调节底板的高度。例如，该基座可以包括设置有沿长度方向设置的多个孔位的支撑板，可以将底板安装在不同高度的孔位中以实现底板高度的可调节。再例如，该基座可以包括全螺纹螺柱、螺母以及垫片，基座通过螺柱安装于圆盘剪上，底板通过螺母垫片固定于全螺纹螺柱上进而实现底板在基座上的安装，针对于这种例子可以通过调节底板在全螺纹螺柱上的位置实现底板高度的调节。当然还可以存在其他的调节底板高度的基座结构，本领域的技术人员可以根据实际应用情况进行灵活设置。

安装于所述基座1的底板上的给液桶2；

其中，给液桶2是用来盛放冷却润滑液的一种容器，给液桶2安装于底板上，可以随底板的高低位置改变来实现给液桶2自身高度的变化。作为一种优选的实施方式，可以将给液桶可拆卸的安装于底板上，有利于给液桶的拆卸与更换。

当然，为了更加方便工作人员观察冷却润滑液的使用情况，可以选择透明且刻有刻度的给液桶，以便当冷却润滑液快使用完毕时提醒工作人员即使向给液桶中添加冷却润滑液。

与所述给液桶2连接，将所述给液桶2中的冷却润滑液引流至所述圆盘剪的剪刃的给液管路3。

其中，给液管路3是将给液桶2中的冷却润滑液引流至剪刃的管路，其管路的具体形状由给液桶2与剪刃的位置相对应。值得注意的是，给液管路3与给液桶2相连的部位为入液端，冷却润滑液流出的部位为出液端。出液端的位置与剪刃应保持一定的距离，若距离过大会导致冷却润滑液的迸溅，若剪刃的高度高于出液端的距离会导致无法将冷却润滑液引流至剪刃的问题。

可以理解的是，由于给液管路3与给液桶2相连，给液管路3的出液端的高度可以随给液桶固定的底板高度的变化而变化，也就是说可以通过调节基座的底板高度调节隔夜通的高度，进而实现出液端的高度的调节。作为一种优选的实施方式，可以设置多个高度可以调节的管路支架起到支撑给液管路的作用。

本实施例提供的给液桶是固定在基座的底板上的，由于本冷却润滑装置的基座是一种可以调节底板高度的基座，所以给液桶可以随着底板高度的调节间接改变给液桶的高度。进一步的，给液管路与给液桶相连将冷却润滑液引流至剪刃，给液管路的出液端是本冷却润滑装置输出冷却润滑液的端口，由于出液端与给液桶的相对位置保持不变，出液端的高度可以随给液桶的位置变化而调节。现有技术中，不能对不同大小型号的圆盘剪进行冷却润滑的根本原因是出液端的高度无法调节。本实施例的冷却润滑装置能够通过调节基座的底板高度来实现给液端高度的调节，能够对不同大小型号的圆盘剪进行冷却润滑。

进一步的，所述基座包括：

固定于所述圆盘剪上的螺杆；

通过螺帽安装于所述螺杆上的底板。

进一步的，所述给液桶通过螺钉和螺母固定于所述底板上。

进一步的，还包括：

支撑所述给液管路且可调节高度的管路支架。

进一步的，还包括：

设置于所述给液桶上，形状与所述给液桶的桶口相适应的桶盖。

其中，为了防止冷却润滑液挥发可以在给液桶的桶口上设置与桶口大小相适应的桶盖。

进一步的，所述给液管路具体为设置有可调式节流阀门的管路。

其中，可以在给液管路上设置可调式节流阀门，通过调节该可调式节流阀门实现冷却润滑液的流速。

进一步的，还包括：

安装于所述给液管路的出液端，与所述给液桶通过所述给液管路连通的毛毡；其中，所述毛毡与所述圆盘剪的剪刃接触。

其中，通过毛毡将出液端输出的冷却润滑液吸收并刷在剪刃上，能够使冷却润滑液均匀的刷在剪刃上，具有操作简单无安全隐患的有点。

进一步的，所述给液桶具体为透明的圆筒。

进一步的，所述给液管路的进液端的高度大于或等于所述给液管路的出液端的高度。

因为情况复杂，无法一一列举进行阐述，本领域技术人员应能意识到更具本申请提供的基本方法原理结合实际情况可以存在很多的例子，在不付出足够的创造性劳动下，应均在本申请的保护范围内。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。