本实用新型涉及一种板材支撑平台，尤其是涉及一种生产锯片用板材支撑平台。
背景技术：
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，其在切割领域有着广泛的应用。锯片是由锯片基体和刀头组成，随着锯片应用范围的拓展以及加工对象的多样化和复杂化，对锯片基体的性能要求也越来越高。
锯片基体在制造的过程中，需要对板材进行激光切割以制造出带有锯齿的锯片基体。在现有激光切割的过程中，板材的支撑大都不够稳定，导致完成切割后的锯片基体形状不统一，合格率较低；为了增强板材支撑的稳定性，板材支撑装置与板材本身的接触面积较大，导致了时间长了以后支撑装置上会形成较多的积块，高低不平，还是严重影响了对板材支撑的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型就是针对现有锯片基体切割合格率较低和支撑稳定性差的技术问题，提供一种合格率较高及支撑稳定性好的生产锯片用板材支撑平台。
为此，本实用新型设有支撑板，支撑板为长方形，支撑板的四角底部设有横向移动轮；支撑板上设有多个纵向设置的支撑块移动槽，支撑板上、支撑块移动槽的前后两端均设有支撑块挡板；支撑块移动槽内设有支撑块，支撑块可沿支撑块移动槽前后移动，支撑块上设有顶块。
优选的，支撑块移动槽沿支撑板横向方向均匀分布设置。
优选的，每个支撑块移动槽内设有至少两个支撑块。
优选的，支撑块的顶部设有若干个朝向交错分布的顶块，顶块为直角梯形。
优选的，顶块的顶部设有磁块。
本实用新型板材支撑平台的设置既避免了现有技术中横竖支架支撑接触面积较大对切割带来的不利影响，同时磁块的设置也增加了板材与其之间的稳定性。通过调节支撑块的前后位置，可以调节整个支撑面积的大小，既实用方便，还节约了原料，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型应用于激光切割机的结构示意图；
图2为升降平台的结构示意图；
图3为本实用新型板的结构示意图；
图4为本实用新型支撑块的放大结构示意图。
图中符号说明：
1.第一底座；11.吹气孔；12.抽风机；13.垃圾箱；
2.第二底座；21.水平移动槽；22.水平移动块；23.竖板；24.竖向移动槽；25.横杆；26.切割刀移动槽；27.激光切割刀；
3.升降平台；31.升降底板；32.升降气缸；33.延伸板；34.板材支撑平台移动槽；35.挡板。
4.板材支撑平台；41.支撑板；42.横向移动轮；43.支撑块移动槽；44.支撑块挡板；45.支撑块；46.顶块；47.磁块。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，激光切割机设有第一底座1，第一底座1内用于放置待切割的板材；第一底座1的后方相邻设有第二底座2，第二底座2上设有激光切割机，激光切割机工作对第一底座内的板材进行切割。
具体的，第二底座2上设有水平移动槽21，水平移动槽21内设有水平移动块22，水平移动块22可在水平移动槽21内来回移动。水平移动块22在其竖直方向上固定连接有竖板23，竖板23上朝向第一底座1的一侧设有竖向移动槽24，竖向移动槽24内设有横杆25，横杆25朝向第一底座1的方向，其与第一底座1的水平面方向平行，并与竖板23垂直设置，横杆25可沿竖向移动槽24竖直上下运动。横杆25的底面、即朝向第一底座1的方向设有切割刀移动槽26，切割刀移动槽26内设有可沿该槽方向移动的激光切割刀27。水平移动块22、横杆25和激光切割刀27均连接有推动气缸，通过推动气缸实现它们在各自轨道内的运动。
第一底座1为上端和右端开口的长方体状，其用于放置待加工的板材。具体的，第一底座1内设有升降平台3，升降平台3上放置有板材支撑平台4，待加工的板材就放置于板材支撑平台4上。
如图2所示，升降平台3设有升降底板31，升降底板31的四角位置底部均设有升降气缸32，四个升降气缸32共同工作带动升降底板31上升或下降。升降底板31的右端连接有延伸板33，升降底板31和延伸板33在它们的前后端、沿横向方向上均设有板材支撑平台移动槽34，升降底板31的左端设有竖向的挡板35。
如图3和图4所示，板材支撑平台4设有长方形的支撑板41，支撑板41的四角底部设有横向移动轮42，支撑板41通过4个横向移动轮42设于板材支撑平台移动槽34内，并可沿板材支撑平台移动槽34移动。支撑板41上设有多个纵向设置的支撑块移动槽43，优选为沿横向方向均匀分布设置。支撑板41上、支撑块移动槽43的前后两端均设有支撑块挡板44，用于阻挡支撑块移动槽43内放置的支撑块45。
每个支撑块移动槽43内设有前后两个支撑块45，且支撑块45可沿支撑块移动槽43前后移动。支撑块45的顶部设有若干个朝向交错分布的顶块46，顶块46的顶部可以设有磁块47。每个支撑块45上至少设有两个磁块47。顶块46为直角梯形。
工作过程如下：
控制器控制升降底板31左端底部的两个升降气缸32慢慢升起，升降底板31右端的延伸板33开始慢慢的与地面接触，板材支撑平台4沿板材支撑平台移动槽34从第一底座1右端的开口处滚出，此时，人们将待切割的板材放置在板材支撑平台4上，然后将其推回至升降底板31上，直至其左端与升降平台31左端的挡板35相接触。然后升降底板31左端底部的两个升降气缸32下降至与右端底部的两个升降气缸32齐平位置后，控制器控制四个升降气缸32同时上升，到达切割位置后停止，各个坐标轴移动带动激光切割刀27对板材进行切割。
第一底座1的后壁上还设有多个并排的吹气孔11，所有的吹气孔11共同连接有鼓风机。吹气孔11与支撑块45在纵向方向上交错设置，即保证吹气孔11位于横向方向上相邻的两个支撑块45之间。第一底座1的左壁底部上还设有抽风口，抽风口连接有抽风机12，抽风机12连接有垃圾箱13。抽风口设于第一底座1的左壁前端的底部，在后端的吹气孔11将切割产生的灰尘及碎料吹至第一底座1内部前端时，被第一底座1左壁上前端底部的抽风口抽走通过抽风机12进入至垃圾箱13中。
本实用新型也可以设置成固定形式，直接在第一底座1内设置固定的板材支撑平台4即可，第一底座1的右端也无需开口。升降平台3和板材支撑平台4也可以采用其它形式的结构，只需要能够满足升降和对板材的支撑即可。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。