一种用于筒状钢板焊接的定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接定位工装，尤其涉及一种用于筒状钢板焊接的定位工装。

背景技术：

目前，国内的焊接工装趋于成熟，但是圆筒形钢板在焊接过程中没有焊接固定点，无法保证中心对中，定位焊接难度高，很难保持钢板准确焊合，普通焊接技术不仅不能实现筒状钢材和普通钢板的过渡要求，而且焊接精度不能保证，缺陷率高，工件焊接后的外观较差，工作效率低下等问题。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于筒状钢板焊接的定位工装，定位精准，提高焊接效率和质量，易于操作，方便焊接。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于筒状钢板焊接的定位工装，包括底板、支撑板、限位板、夹具压头、快速夹具，底板上固定有两个支撑板，限位板固定在支撑板上，两个限位板设置在同一水平线上；夹具压头通过快速夹具固定在支撑板上，且夹具压头抵靠在限位板上。

还包括挡板，挡板与支撑板、底板焊接固定。

所述的夹具压头为L形结构，夹具压头对称设置。

所述的夹具压头设有长圆孔。

所述的夹具压头通过螺钉与支撑板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

用于筒状钢板焊接的定位工装结构简单，用材简单，提高了焊接的可操作性，降低了工人的作业强度和工作中的安全隐患。该定位工装采用夹具压头和限位板配合快速夹具实现圆柱钢板精确定位焊接，通过夹具的固定，使圆柱形钢板中心定位精准，提高焊接效率和质量，达到焊接精度要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-底板2-快速夹具3-支撑板4-螺钉5-夹具压头6-限位板7-挡板8-焊接件。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种用于筒状钢板焊接的定位工装，包括底板1、支撑板3、限位板6、夹具压头5、快速夹具2，底板1作为下部水平支撑平台固定其余部件，底板1上固定有两个支撑板3，支撑板3作为固定快速夹具2的定位板，限位板6固定在支撑板3上，两个限位板6设置在同一水平线上；夹具压头5通过快速夹具2固定在支撑板3上，且夹具压头5抵靠在限位板6上。夹具压头5在快速夹具2固定后用于压紧焊接件8。快速夹具2通过螺栓固定在支撑板3上。

该定位工装还包括挡板7，挡板7与支撑板3、底板1焊接固定，用以加强支撑板3的强度。

夹具压头5为L形结构，夹具压头5对称设置。夹具压头5设有长圆孔，用以微调两个夹具压头5之间的距离。夹具压头5通过螺钉4与支撑板3连接，利用螺钉4可实现夹具压头5的预紧，方便随时调整两个夹具压头5间的距离。快速夹具2可采购获得，如：观祺牌的快速夹具2，型号203FL，可由天猫网的观祺五金旗舰店购得。

本实用新型结构简单，用材简单，提高了焊接的可操作性，降低了工人的作业强度和工作中的安全隐患。该定位工装采用夹具压头5和限位板6配合快速夹具2实现圆柱钢板精确定位焊接，通过夹具的固定，使圆柱形钢板中心定位精准，提高焊接效率和质量，达到焊接精度要求。