采用伺服电缸控制进给的数控钻床的制作方法

本实用新型涉及钻孔机技术领域，尤其是采用伺服电缸控制进给的数控钻床。

背景技术：

随着社会的发展和工业的发展，对环保、节能减排的要求越来越高，对产品精度要求也越来越高。传统的气压、油压钻床加工产品的深度和精度比价差，已不适合加工高精度的产品。虽然目前市面上现有的滚珠丝杆传动进给钻床可以解决气压和油压钻床的不足，但是存在结构复杂，加工不顺畅、功率损耗严重等问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了采用伺服电缸控制进给的数控钻床，其采用伺服电缸进给，可以避免目前市面上滚珠丝杆传动进给钻床的现有的问题，用数控系统控制钻孔的深度及精度，操作简单，可一人操作多台机，不仅可有效的避免加工时人工造成的误差，而且还可提高生产效率，减少人工成本输出，利于自动化生产，减少油、气、液的使用，可以减排节能，减少环境的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：采用伺服电缸控制进给的数控钻床，包括支撑台以及设置在所述支撑台上的工作盘和钻孔结构；

所述钻孔结构包括电机、一号皮车、二号皮车、三号皮车、主轴、支撑块、弹簧、滑块、开关、伺服电缸、带动片和活塞管，所述一号皮车、所述二号皮车和所述三号皮车依次配合连接，所述电机设置在所述支撑台上且与所述一号皮车配合连接，所述主轴上端与所述三号皮车配合连接，下端与所述活塞管配合连接，所述支撑块设置在所述主轴上端端部处，所述滑块滑动连接在所述支撑块上，所述弹簧一端与所述主轴相连，另一端与所述滑块相连，所述伺服电缸设置在所述支撑台上，所述开关设置在所述伺服电缸外壁上并与所述伺服电缸电气连接，所述带动片分别与所述伺服电缸和所述活塞管配合连接。

上述技术方案中，优选的，所述伺服电缸通过法兰盘安装在所述支撑台上。

上述技术方案中，优选的，所述伺服电缸的感应开关设置在所述伺服电缸外壁上，所述感应开关与所述编码器电气连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用伺服电缸进给，可以避免目前市面上滚珠丝杆传动进给钻床的现有的问题，用数控系统控制钻孔的深度及精度，操作简单，可一人操作多台机，不仅可有效的避免加工时人工造成的误差，而且还可提高生产效率，减少人工成本输出，利于自动化生产，减少油、气、液的使用，可以减排节能，减少环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1和图2，采用伺服电缸控制进给的数控钻床，包括支撑台1以及设置在所述支撑台1上的工作盘2和钻孔结构。

所述钻孔结构包括电机31、一号皮车32、二号皮车33、三号皮车34、主轴35、支撑块36、弹簧37、滑块38、开关39、伺服电缸310、带动片311和活塞管312，所述一号皮车、所述二号皮车和所述三号皮车依次配合连接，所述电机设置在所述支撑台上且与所述一号皮车配合连接，所述主轴上端与所述三号皮车配合连接，下端与所述活塞管配合连接，所述支撑块设置在所述主轴上端端部处，所述滑块滑动连接在所述支撑块上，所述弹簧一端与所述主轴相连，另一端与所述滑块相连，所述伺服电缸设置在所述支撑台上，所述开关设置在所述伺服电缸外壁上并与所述伺服电缸电气连接，所述带动片分别与所述伺服电缸和所述活塞管配合连接。

所述伺服电缸通过法兰盘安装在所述支撑台上。

所述伺服电缸的感应开关设置在所述伺服电缸外壁上，所述感应开关与所述编码器电气连接。

电机旋转带动一号皮车旋转，一号皮车带动二号皮车旋转，二号皮车带动三号皮车旋转，三号皮车旋转带动主轴旋转，主轴旋转后，滑块受离心力作用按下开关，同时，因转轴转速快，相当于滑块始终按着开关，开关被按下后，伺服电缸启动，伺服电缸通过带动片带动主轴组进给，实现加工产品功能。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。