本实用新型涉及攻丝机技术领域，尤其是一种采用伺服电缸控制进给的数控攻丝机。
背景技术：
随着工业的发展，对自动化的要求越来越高，对生产安全和操作简单便利及加工效率的要求也越来越高。传统的齿轮式和导螺杆式自动攻丝机，加工不同牙距的螺纹需要更换不同的齿轮或者导螺杆，对员工的要求比较高，并且无效加工时间比较多，已不能满足工业对自动化的要求。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种采用伺服电缸控制进给的数控攻丝机，其采用编码器控制伺服电缸进给，实现攻丝功能，不同的牙距可以随意设置，减少了采购成本，降低了对员工的技术要求，并且采用伺服电缸进给可以实现快进、快退的功能，提高了加工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种采用伺服电缸控制进给的数控攻丝机，包括支撑台以及设置在所述支撑台上的工作盘和攻丝结构；
所述攻丝结构包括电机、一号皮车、二号皮车、三号皮车、主轴、编码器、伺服电缸、带动片和活塞管，所述一号皮车、所述二号皮车和所述三号皮车依次配合连接，所述电机设置在所述支撑台上且与所述一号皮车配合连接，所述主轴上端与所述三号皮车配合连接，下端与所述活塞管配合连接，所述编码器与所述主轴配合连接，所述伺服电缸设置在所述支撑台上并与所述编码器电气连接，所述带动片分别与所述伺服电缸和所述活塞管配合连接。
上述技术方案中，优选的，所述伺服电缸通过法兰盘安装在所述支撑台上。
上述技术方案中，优选的，所述伺服电缸的感应开关设置在所述伺服电缸外壁上，所述感应开关与所述编码器电气连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用编码器控制伺服电缸进给，实现攻丝功能，不同的牙距可以随意设置，减少了采购成本，降低了对员工的技术要求，并且采用伺服电缸进给可以实现快进、快退的功能，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1和图2，一种采用伺服电缸控制进给的数控攻丝机，包括支撑台1以及设置在所述支撑台1上的工作盘2和攻丝结构。
所述攻丝结构包括电机31、一号皮车32、二号皮车33、三号皮车34、主轴35、编码器36、伺服电缸37、带动片38和活塞管39，所述一号皮车、所述二号皮车和所述三号皮车依次配合连接，所述电机设置在所述支撑台上且与所述一号皮车配合连接，所述主轴上端与所述三号皮车配合连接，下端与所述活塞管配合连接，所述编码器与所述主轴配合连接，所述伺服电缸设置在所述支撑台上并与所述编码器电气连接，所述带动片分别与所述伺服电缸和所述活塞管配合连接。
所述伺服电缸通过法兰盘安装在所述支撑台上。
所述伺服电缸的感应开关设置在所述伺服电缸外壁上，所述感应开关与所述编码器电气连接。
电机旋转带动一号皮车旋转，一号皮车带动二号皮车旋转，二号皮车带动三号皮车旋转，三号皮车旋转带动主轴旋转，检测转速的编码器检测到主轴转速的数据后，给与伺服电缸进给信号及进给量，伺服电缸通过带动片带动活塞管进给，实现同步攻丝功能，打孔和攻丝的部件可分别与伺服电缸或活塞管连接。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。