本实用新型属于船用扁钢的切割模具技术领域，涉及一种用于扁钢端部的切割仿形模具。
背景技术：
在船舶结构中普遍采用一定规格的扁钢作为扶强材，而且两端采用标准的节点形式。在放样结束后，船厂为了提高材料利用率，或提高车间的切割效率以及方便管理，在设计阶段经与车间协商沟通后将大部分同厚度同材质的扁钢套料在一张板材上，按扁钢同宽度沿板长度方向排列，然后车间采用多头火焰切割机，按扁钢宽度切割成一根一根板条，然后用手工将扁钢端部切割成所需形状。
端部采用手工切割时，由于是手工操作，切割面不平整，呈锯齿状，不利于结构的防腐，而现代造船的船东对防腐要求越来越高，且切割面呈锯齿状也容易产生应力集中产生裂纹，因此，人们需要用大量时间来打磨切割面，如此，降低人们的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、提高工作效率且使用方便的用于扁钢端部的切割仿形模具。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于扁钢端部的切割仿形模具，包括：
上仿形板，所述上仿形板上定位安装有上仿形刀，所述上仿形刀上设有上刀柄，所述上仿形板上设有用于定位安装上刀柄的上接板，所述上接板与上刀柄叠加的厚度为上仿形板的厚度；
下仿形板，可拆卸连接于上仿形板，所述下仿形板平行于上仿形板，所述下仿形板上定位安装有下仿形刀，所述下仿形刀上设有下刀柄，所述下仿形板上设有用于定位安装下刀柄的下接板，所述下接板与下刀柄叠加的厚度为下仿形板的厚度；
所述上仿形刀平行于下仿形刀。
在上述的一种用于扁钢端部的切割仿形模具中，所述上仿形板上开设有用于定位连接下仿形板的上导轨，所述上仿形板上设有用于定位连接下仿形板的第一螺栓。
在上述的一种用于扁钢端部的切割仿形模具中，所述下仿形板上设有对应上导轨的第二螺栓，所述下仿形板上开设有对应第一螺栓的下导轨。
在上述的一种用于扁钢端部的切割仿形模具中，所述上接板上开设有至少两个用于定位安装上刀柄的上定位孔，所述上刀柄上开设有对应上定位孔的上穿孔。
在上述的一种用于扁钢端部的切割仿形模具中，所述下接板上开设有至少两个用于定位安装下刀柄的下定位孔，所述下刀柄上开设有对应下定位孔的下穿孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、在本实用新型中，将上仿形板定位安装于下仿形板，将上仿形刀定位安装于上仿形板上，将下仿形刀定位安装于下仿形板上，使得上仿形刀与下仿形刀组合成的形状，满足人们所需的形状，此后，通过切割工具沿着上仿形刀以及下仿形刀的轨迹运动，使得扁钢端部的切割面呈上仿形刀以及下仿形刀组合后的形状，避免扁钢端部的切割面发生不平整，从而有利于切割面的防腐，其次，也减少人们对切割面进行打磨的工作量，进而提高人们的工作效率。
2、通过上导轨与第二螺栓的螺纹连接，再通过下导轨与第一螺栓的螺纹连接，使得该切割仿形模具适用于不同宽度的扁钢。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
图2是上仿形板的结构示意图。
图3是上仿形刀的结构示意图。
图4是下仿形板的结构示意图。
图5是上仿形板与下仿形板的组合图。
图6是下仿形刀的结构示意图。
图7是切割仿形模具的工作示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1—图7所示，本实用新型一种用于扁钢端部的切割仿形模具包括上仿形板100、上仿形刀110、上刀柄111、上接板120、下仿形板200、下仿形刀210、下刀柄211以及下接板220。
上仿形板100上定位安装有上仿形刀110，上仿形刀110上设有上刀柄111，上仿形板100上设有用于定位安装上刀柄111的上接板120，下仿形板200可拆卸连接于上仿形板100，下仿形板200平行于上仿形板100，下仿形板200上定位安装有下仿形刀210，下仿形刀210上设有下刀柄211，下仿形板200上设有用于定位安装下刀柄211的下接板220，并上仿形刀110平行于下仿形刀210，安装时，人们需根据扁钢的宽度，将下仿形板200定位安装于上仿形板100上，并使得上仿形板100平行于下仿形板200，此后，将上仿形刀110的上刀柄111定位安装于上接板120上，此后，将下仿形刀210定位安装于下接板220上，并使得上仿形刀110平行于下仿形刀210，如此，便完成该切割仿形模具的安装；当人们要切割扁钢端部时，只需将该切割仿形模具放置于扁钢上，并使得上仿形刀110以及下仿形刀210位于扁钢端部的正上方，通过切割工具沿着上仿形刀110以及下仿形刀210的轨迹运动，使得扁钢端部的切割面呈上仿形刀110以及下仿形刀210组合后的形状，避免扁钢端部的切割面发生不平整，从而有利于切割面的防腐，其次，也减少人们对切割面进行打磨的工作量。
进一步的，上接板120与上刀柄111叠加的厚度为上仿形板100的厚度，下接板220与下刀柄211叠加的厚度为下仿形板200的厚度，在切割仿形模具的安装过程中，该机构的设置，避免了上仿形刀110与下仿形刀210发生碰撞的情况，从而确保切割仿形模具安装的稳定性。
进一步的，上刀柄111通过螺纹定位安装于上接板120，下刀柄211通过螺纹定位安装于下接板220，因此，人们可根据实际需求的切割面，选择出对应形状的上刀柄111以及对应的下刀柄211，从而满足扁钢的切割。
上接板120上开设有至少两个用于定位安装上刀柄111的上定位孔121，上刀柄111上开设有对应上定位孔121的上穿孔111a，安装时，通过上定位孔121与上穿孔111a的螺纹连接，使上刀柄111定位安装于上接板120上，当上仿形刀110发生损坏时，通过上定位孔121与上穿孔111a分离，便可上刀柄111从上接板120上取下，并及时更换上仿形刀110，如此，人们便可重新使用该切割仿形模具。
下接板220上开设有至少两个用于定位安装下刀柄211的下定位孔221，下刀柄211上开设有对应下定位孔221的下穿孔211a，安装时，通过下定位孔221与下穿孔211a的螺纹连接，使下刀柄211定位安装于下接板220上，当下仿形刀210发生损坏时，通过下定位孔221与下穿孔211a分离，便可下刀柄211从下接板220上取下，并及时更换下仿形刀210，如此，人们便可重新使用该切割仿形模具；
上仿形板100上开设有用于定位连接下仿形板200的上导轨130，上仿形板100上设有用于定位连接下仿形板200的第一螺栓140，下仿形板200上设有对应上导轨130的第二螺栓240，下仿形板200上开设有对应第一螺栓140的下导轨230，安装时，将下仿形板200放置于上仿形板100上，并使得上仿形板100平行于下仿形板200，此后，将第二螺栓240插进上导轨130内，并将第一螺栓140插进上导轨130内，之后，根据扁钢的宽度，相对移动上仿形板100以及下仿形板200，且当上仿形板100与下仿形板200之间的距离适合于该扁钢的宽度时，拧紧第一螺栓140以及第二螺栓240，如此，使得该切割仿形模具适用于不同宽度的扁钢。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。