本实用新型涉及零件夹具领域，具体为一种便携拆装式工作台。
背景技术：
在一些需经常拆装的工作台或托板中，广泛应用燕尾结构。这种结构中，滑板（或溜板）滑入燕尾槽，燕尾槽内有活动的塞铁，塞铁为斜契形，燕尾槽横向设有螺钉挤压塞铁，螺钉拧紧后，滑板及塞铁得到固定。由于塞铁和燕尾槽是相对独立的结构，在螺钉松开后塞铁位置不固定，滑板移出后，塞铁容易在燕尾槽中滑动甚至翻转。当再次将滑板装进去时需要手动调整塞铁位置，否则滑板装入过程将不顺畅，有时甚至放不进去，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能保证滑板顺畅安装的便携拆装式工作台。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便携拆装式工作台，包括固定底座和可拆卸地安装在所述固定底座上且用于安装工件的滑板，所述固定底座上设有用于对所述滑板进行定位的左定位件和右定位件，所述滑板的左右两侧分别设有左斜面与右斜面，所述右定位件为固定地设于所述固定底座上且沿前后方向延伸的右定位条，所述右定位条上具有与所述右斜面相配合的导向斜面，所述左定位件包括固定地设于所述固定底座上且沿前后方向延伸的左定位条、与所述左定位条相连接且能够沿左右方向朝向或远离所述左定位条运动的塞铁，以及设于所述左定位条与所述塞铁之间以用于驱使所述塞铁朝向所述左定位条运动的回退组件，所述塞铁上具有用于与所述左斜面相配合的压紧斜面，所述压紧斜面与所述导向斜面之间形成提供所述滑板沿前后方向滑动配合地插入的滑道，所述左定位件还包括用于驱使所述塞铁远离所述左定位条运动而使所述压紧斜面配合地抵靠在所述左斜面上的锁紧机构。
优选地，所述回退组件包括沿左右方向延伸的连接杆和套设在所述连接杆上的压簧，所述连接杆的一端固定连接在所述塞铁上，所述连接杆的另一端固定地设有限位端头，所述压簧的两端分别抵挡在所述限位端头上和所述左定位条的左侧部上。
进一步优选地，所述回退组件具有沿前后方向间隔分布的至少两组，设有所述限位端头的所述连接杆为螺钉，所述左定位条上具有供所述螺钉配合地穿过的通孔，所述螺钉穿过所述通孔并螺纹连接在所述塞铁上。
更进一步优选地，所述左定位条的左侧部上设有收容槽，所述收容槽与所述通孔相连通，所述压簧的一端抵靠在所述收容槽的槽底壁上，所述压簧的另一端抵靠在所述螺钉的头部上。
优选地，所述锁紧机构具有沿前后方向间隔分布的至少两组，所述锁紧机构包括沿左右方向延伸并与所述左定位条螺纹连接的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的端部抵靠在所述塞铁的左侧端部上。
进一步优选地，所述锁紧螺钉具有抵靠在所述塞铁上的压紧端，所述压紧端上固定地设置有缓冲垫。
进一步优选地，所述锁紧机构还包括螺套，所述左定位条上开设有沿左右方向贯穿的安装孔，所述螺套固定地设于所述安装孔中，所述锁紧螺钉配合地安装在所述螺套上。
优选地，所述回退组件与所述锁紧机构分别设置有多组，且所有的所述回退组件与所述锁紧机构沿前后方向交替间隔地设于所述左定位条上。
作为一种具体的实施方式，所述滑板倒挂在所述固定底座的下方，相应地，所述左定位件与所述右定位件均设于所述固定底座的下方。
优选地，所述左定位条的截面呈L型，所述左定位条具有沿上下方向延伸的竖板和自所述竖板的下端部朝向所述右定位条水平延伸的横板，所述塞铁左右滑动地设于所述横板上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过设置用于驱使塞铁远离左定位组件的锁紧机构，使得滑板在横向获得压紧或放松，实现快速拆装，同时，本实用新型通过设置用于驱使塞铁朝向左定位条运动的回退组件，使得滑板拆卸时塞铁能够沿左右方向平移地发生回退，不发生晃动，这样在下一次安装滑板时，无需调节塞铁位置，便于滑板的安装。
附图说明
附图1为本实施例的便携拆装式工作台的轴测视图；
附图2为本附图1的左视图；
附图3为沿图2中A-A向的剖视图；
附图4为沿图2中B-B向的剖视图；
其中：1、固定底座；2、滑板；21、左斜面；22、右斜面；30、左定位件；3、左定位条；31、通孔；32、收容槽；33、安装孔；34、竖板；35、横板；40、右定位件；4、右定位条；41、导向斜面；5、回退组件；51、螺钉；52、压簧；53、限位端头；6、塞铁；61、压紧斜面；62、螺纹孔；7、锁紧机构；71、锁紧螺钉；72、缓冲垫；73、螺套；74、限位螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1至图4所示为便携拆装式工作台，包括固定底座1和可拆卸地倒挂在固定底座1下方且用于安装工件的滑板2，固定底座1下方固定连接有用于对滑板2进行定位的左定位件30和右定位件40，滑板2的左右两侧分别设有左斜面21与右斜面22，右定位件40为固定地设于固定底座1上且沿前后方向延伸的右定位条4，右定位条4上具有与右斜面22相配合的导向斜面41。
左定位件30包括固定地设于固定底座1上且沿前后方向延伸的左定位条3，左定位条3的截面呈L型，左定位条3具有沿上下方向延伸的竖板34和自竖板34的下端部朝向右定位条4水平延伸的横板35，横板35上设有能够沿左右方向朝向或远离左定位条3运动的塞铁6，左定位条3与塞铁6之间设有用于驱使塞铁6朝向左定位条3运动的回退组件5，塞铁6上具有用于与左斜面21相配合的压紧斜面61，该压紧斜面61与导向斜面41之间形成提供滑板2沿前后方向滑动配合地插入的滑道。
左定位件30还包括用于驱使塞铁6远离左定位条3运动而使压紧斜面61配合地抵靠在左斜面21上的锁紧机构7。在回退组件5和锁紧机构7的共同作用下，能够控制塞铁6在横板35上的位置，使滑板2被夹紧或放松，实现快速拆装，同时，在滑板2的安装、拆卸以及工作台搬运的过程中，无需担心由于塞铁6的蹿动而带来的人工调节，使用十分方便。
如图4所示，回退组件5包括沿左右方向延伸的连接杆和套设在连接杆上的压簧52，本实施例中连接杆为螺钉51，左定位条3上具有供螺钉51配合地穿过的通孔31，塞铁6上具有与通孔31同轴的螺纹孔62，螺钉51穿过通孔31并螺纹连接螺纹孔62上，螺钉51的头部为限位端头53，左定位条3的左侧部上设有与通孔31相连通的收容槽51，压簧52的两端分别抵挡在限位端头53上和左定位条3的左侧部上。
如图3所示，锁紧机构7包括沿左右方向延伸并与左定位条3螺纹连接的锁紧螺钉71、缓冲垫72、螺套73和固定螺钉74，左定位条3上开设有沿左右方向贯穿的安装孔33。螺套73插入安装孔33中，固定螺钉74将螺套73固定在左定位条3上，锁紧螺钉71配合地安装在螺套73上，锁紧螺钉71的端部通过缓冲垫72抵靠在塞铁6的左侧端部上，避免锁紧螺钉71损坏塞铁6表面。设置螺套73主要是为了便于维护工作台，若锁紧螺钉71直接与左定位条3螺纹连接，频繁使用易造成左定位条3损坏，不易更换维修，引入螺套3后，损坏后仅需更换螺套3，维修成本较低。
如图1和图2所示，回退组件5与锁紧机构7分别设置有多组，且所有的回退组件5与锁紧机构7沿前后方向交替间隔地设于左定位条3上。这样布置可以使塞铁6的受力更加均匀，实施效果较好。
安装工作台时，将滑板2完全滑入压紧斜面61与导向斜面41之间的滑道内，拧紧锁紧螺钉71推动塞铁6向远离左定位条3的方向滑动将滑板2锁紧，同时回退组件5上的螺钉51被拉向右侧，压簧52受压收缩。需要拆卸工作台时，松开锁紧螺钉71向左侧移动，塞铁6受压簧52的推力作用，自动地向靠近左定位条3的方向滑动，滑板2接触锁紧，能从工作台中抽出。滑板2抽出后，在回退组件5与锁紧机构7的共同作用下，塞铁6保持相对固定，不发生滑动，保证下次安装滑板2的顺利进行。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。