一种大吨位单下拉缸三通拉伸成型液压机的制作方法

本实用新型属于液压机技术领域，特别是涉及一种大吨位单下拉缸三通拉伸成型液压机。

背景技术：

对于长期并处于内部有一定压强的输油输气管道来说，保证输送过程中的安全是非常重要的。变径三通在输油输气管道中被广泛应用，对三通体的品质要求也越来越高，现在由管类制作成三通体的方式很多，技术要求各不相同，所生产的三通也存在使用寿命不同的情况。

目前，三通体主要采用锻造拉伸，具体是在液压机下横梁位置安装一个可以完成下拉动作的油缸，油缸的活塞杆上连接一根下拉杆，需要下拉的三通体放置在下模腔内，多次下拉完成变径三通的拉伸成型。锻造和无缝钢管所共同产生发生作用，对下拉三通的成型工艺来说至关重要。对于小吨位的液压机来说，当下拉力也较小时，可以将下拉油缸放置在下横梁内；当压机吨位和下拉吨位都较大时，之前所使用的方式是，在下横梁下部安放两个下拉缸，这两个下拉缸端部安装一个下拉横梁，下拉横梁上安装下拉杆，这样可以完美解决合模吨位和下拉吨位都比较大的工艺要求。但是这样的弊端是下横梁下所需要的运动空间较大，地坑较深，安装维修维护时较为困难。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种下横梁下所需要的运动空间小、安装维修维护难度小的大吨位单下拉缸三通拉伸成型液压机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种大吨位单下拉缸三通拉伸成型液压机，包括上横梁、支柱和下横梁，上、下横梁与支柱通过小拉杆和锁母锁紧构成组合框架式机身主体，所述上横梁内安装有推动滑块下行的主缸，所述主缸的下端部与滑块固接，所述下横梁上安装有移动工作台，所述主缸为三个，所述支柱上固设有滑块上下移动的导轨，在滑块和下横梁之间安装有将滑块顶回程的回程缸，所述上横梁的下端安装有用于滑块回程至最上端时固定滑块的气动吊索，在下横梁内的正中心位置安装有下拉油缸及下拉杆，下拉油缸的活塞头端与下拉杆连接，所述移动工作台的中心位置开有安装下拉杆的中心孔。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述回程缸的底端安装在支柱上，所述回程缸的活塞头端通过过渡板与滑块固定连接。

所述下拉杆的上端穿过移动工作台的中心孔与模具连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型由于采用上述技术方案，即采用在上横梁内安装三个推动滑块下行的主缸，在滑块和下横梁之间安装将滑块顶回程的回程缸，在下横梁内的正中心的位置安装一个驱动下拉杆运动的大吨位、下拉力较大的下拉油缸，下拉油缸利用活塞头的环形面积对预拉伸管件进行变径三通的拉伸，这样下横梁下所需要的运动空间变小，地坑深度变浅，安装维修维护的难度缩小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-上横梁；2-主缸；3-支柱；4-气动吊索；5-小拉杆；6-滑块；7-导轨；8-回程缸；9-移动工作台；10-下横梁；11-下拉油缸；12-下拉杆；13-模具；14-过渡板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种大吨位单下拉缸三通拉伸成型液压机，包括上横梁1、支柱3和下横梁10，上、下横梁与支柱均通过小拉杆5和锁母锁紧构成组合框架式机身主体，上横梁1内安装有三个推动滑块下行的主缸2，三个主缸2的下端部与滑块6固接，下横梁10上安装有移动工作台9，移动工作台负责搬运工具进出液压机，支柱3上对称固设有滑块上下移动的导轨7，在滑块6和下横梁10之间对称安装有两个将滑块顶回程的回程缸8，回程缸8的底端安装在支柱3上，回程缸8的活塞头端通过过渡板14与滑块6固定连接；上横梁1的下端安装有用于滑块回程至最上端时固定滑块的气动吊索4，在下横梁10内的正中心位置安装有一个下拉油缸11及下拉杆12，下拉油缸11的活塞头端与下拉杆12连接，下拉油缸带动下拉杆下行，移动工作台9的中心位置开有安装下拉杆的中心孔，下拉杆12的上端穿过移动工作台的中心孔与模具13连接。各个油缸(具体涉及三个主缸、两个回程缸和一个下拉油缸)均连接液压机控制系统。这样采用在上横梁内安装三个推动滑块下行的主缸，在滑块和下横梁之间安装两个将滑块顶回程的回程缸，在下横梁内的正中心的位置安装一个驱动下拉杆运动的大吨位、下拉力较大的下拉油缸，下拉油缸利用活塞头的环形面积对预拉伸管件进行变径三通的拉伸，这样下横梁下所需要的运动空间变小，地坑深度变浅，安装维修维护的难度缩小。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。