一种超镜面精铣加工车床的制作方法

本实用新型涉及机电一体化领域，特别是涉及一种超镜面精铣加工车床。

背景技术：

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，在轮毂制造业中需要精铣加工，对工件的平整度及光滑程度有一定的要求，因此如何将打磨镜面与精铣加工一体设计是非常有意义的。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超镜面精铣加工车床。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种超镜面精铣加工车床，包括控制箱、机体、铣加工头、操作台和底座，所述控制箱设置在所述机体的底部，所述控制箱上方设置有控制面板，所述控制面板用于控制指令的发送，所述机体上方设置有电源按键，所述机体一侧设置有提供动力的电机箱，所述电机箱下方通过伸缩轴连接有所述铣加工头，所述电机箱一侧通过传动轴连接到便于改变受力方向的齿轮箱，所述齿轮箱下方设置有打磨柱，所述打磨柱下方设置有所述操作台，所述操作台连接到所述底座上方的滑轨上，所述滑轨通过滑轨电机驱动。

上述结构中，操作者可以通过所述控制面板控制所述滑轨电机带动滑轨将操作台带到所述打磨柱或者所述铣加工头的下方，通过控制所述电机箱带动所述打磨柱和所述铣加工头工作，对其进行镜面打磨及雕刻。

为了进一步提高超镜面精铣加工车床的实用性，所述底座通过螺栓固定在所述控制箱的一侧。

为了进一步提高超镜面精铣加工车床的实用性，所述控制箱内设置有plc控制器，所述控制箱内的plc控制器通过导线连接到所述控制面板、所述电机箱和所述滑轨电机。

为了进一步提高超镜面精铣加工车床的实用性，所述打磨柱的底部设置有圆柱形打磨头。

为了进一步提高超镜面精铣加工车床的实用性，所述铣加工头通过所述伸缩轴的带动在所述机体一侧的滑槽上滑动。

有益效果在于：本实用新型可以对工件进行镜面打磨后在精铣加工，可以提高轮毂生产过程中的质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种超镜面精铣加工车床的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、控制箱；2、控制面板；3、机体；4、电源按键；5、伸缩轴；6、电机箱；7、传动轴；8、齿轮箱；9、铣加工头；10、打磨柱；11、操作台；12、滑轨；13、底座；14、滑轨电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种超镜面精铣加工车床，包括控制箱1、机体3、铣加工头9、操作台11和底座13，控制箱1设置在机体3的底部，控制箱1上方设置有控制面板2，控制面板2用于控制指令的发送，机体3上方设置有电源按键4，机体3一侧设置有提供动力的电机箱6，电机箱6下方通过伸缩轴5连接有铣加工头9，电机箱6一侧通过传动轴7连接到便于改变受力方向的齿轮箱8，齿轮箱8下方设置有打磨柱10，打磨柱10下方设置有操作台11，操作台11连接到底座13上方的滑轨12上，滑轨12通过滑轨电机14驱动。

上述结构中，操作者可以通过控制面板2控制滑轨电机14带动滑轨将操作台带到打磨柱10或者铣加工头9的下方，通过控制电机箱6带动打磨柱10和铣加工头9工作，对其进行镜面打磨及雕刻。

为了进一步提高超镜面精铣加工车床的实用性，底座3通过螺栓固定在控制箱1的一侧，控制箱1内设置有plc控制器，控制箱1内的plc控制器通过导线连接到控制面板2、电机箱6和滑轨电机14，打磨柱10的底部设置有圆柱形打磨头，铣加工头9通过伸缩轴5的带动在机体3一侧的滑槽上滑动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。