一种车床用U钻刀座的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种车床用U钻刀座。

背景技术：

在车削加工生产时，在加工过程中刀具会发生磨损，需要对刀具进行多次的装夹、定位，现有的刀座虽然能对规格不同的刀具进行固定，但是一般都是通过旋紧螺栓对刀具刀柄进行固定，在旋紧螺栓的过程中容易造成刀具刀柄的磨损，影响刀具刀柄的使用寿命，所以，急需一种车床用U钻刀座来解决螺栓与刀柄之间的磨损问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车床用U钻刀座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床用U钻刀座，包括刀座主体，所述刀座主体的内壁中心位置开设中心孔，所述刀座主体的上表面从前至后间隙排列螺孔，所述螺孔的内壁与内六角螺栓的外壁螺纹连接，所述刀座主体的右侧外壁焊接有夹板，所述夹板的上表面从左至右间隙排列有条状凸起；

所述螺孔的内部底端沿中心线向四周等距扩散有方形槽，所述方形槽的内腔插接有方形块，所述方形块的上表面中心位置开设有半球形凹槽，所述半球形凹槽内腔放置有球体，且球体的一侧延伸出半球形凹槽，所述球体的一侧半包裹有环状卡板，所述环状卡板的下端面焊接在方形块的上表面中心位置，所述球体的一侧焊接在内六角螺栓的底端。

优选的，所述半球形凹槽的直径为22mm，所述球体的直径为20mm，所述环状卡板的下端面内径为22mm，所述环状卡板的上端面内径为18mm。

优选的，所述方形块与方形槽之间的间距为2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车床用U钻刀座，通过方形块与方形槽的插接，将刀具的刀柄插入中心孔中，顺时针旋转内六角螺栓，内六角螺栓带动球体沿着半球形凹槽的内壁转动，内六角螺栓在与螺孔螺纹咬合的作用下球体带动向下运动，球体带动方形块沿着方形槽的内壁向下运动对刀具的刀柄进行压紧，从而防止在旋紧内六角螺栓的过程中造成刀具刀柄的磨损，延长了刀具刀柄的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外部整体结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大示意图。

图中：1、刀座主体，2、中心孔，3、螺孔，4、内六角螺栓，5、夹板，6、条状凸起，7、方形槽，8、方形块，9、半球形凹槽，10、球体，11、环状卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种车床用U钻刀座，包括刀座主体1，所述刀座主体1的内壁中心位置开设中心孔2，所述刀座主体1的上表面从前至后间隙排列螺孔3，所述螺孔3的内壁与内六角螺栓4的外壁螺纹连接，螺孔3和内六角螺栓4的数量为三个，内六角螺栓4对刀具刀柄的两端和中心位置进行固定，提高了对刀具刀柄的固定性和稳定性，防止刀具刀柄位置发生偏移，所述刀座主体1的右侧外壁焊接有夹板5，夹板5装夹在车床，所述夹板5的上表面从左至右间隙排列有条状凸起6，条状凸起6提高了夹板5在装夹时的稳定性；

所述螺孔3的内部底端沿中心线向四周等距扩散有方形槽7，所述方形槽7的内腔插接有方形块8，所述方形块8的上表面中心位置开设有半球形凹槽9，所述半球形凹槽9内腔放置有球体10，且球体10的一侧延伸出半球形凹槽9，所述球体10的一侧半包裹有环状卡板11，所述环状卡板11的下端面焊接在方形块8的上表面中心位置，所述球体10的一侧焊接在内六角螺栓4的底端。

优选的，所述半球形凹槽9的直径为22mm，所述球体10的直径为20mm，所述环状卡板11的下端面内径为22mm，所述环状卡板11的上端面内径为18mm，球体10与半球形凹槽9之间存在2mm的间隙，旋转球体10可使球体10沿着半球形凹槽9的内壁旋转，环状卡板11的上端面内径小于球体10的直径，可防止球体10与半球形凹槽9分离。

所述方形块8与方形槽7之间的间距为2mm，对方形块8施加一个向上或向下的力，方形块8沿着方形槽7的内壁向上或向下滑动，方形槽7对方形块8的运行轨迹进行限定，防止方形块8发生旋转与刀具刀柄之间发生磨损。

本实用在对不同规格的刀具进行固定时，将刀具的刀柄插入中心孔2中，顺时针旋转内六角螺栓4，内六角螺栓4带动球体10沿着半球形凹槽9的内壁转动，内六角螺栓4在与螺孔3螺纹咬合的作用下球体10带动向下运动，球体10带动方形块8沿着方形槽7的内壁向下运动对刀具的刀柄进行压紧，从而防止在旋紧内六角螺栓4的过程中造成刀具刀柄的磨损，延长了刀具刀柄的使用寿命，本实用既提高了刀具与车床之间的稳定性，又可对不同规格的刀具刀柄进行固定，扩大了本实用的适用范围，还具有结构简单、操纵方便、成本低等优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。