钢筋冷拔机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工领域，特别涉及一种钢筋冷拔机。

背景技术：

钢筋冷拔机是将直径较粗的钢筋加工成直径较细的一种设备，加工成特定的直径之后再将这些钢筋收卷起来，以便进行后续的操作。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN201855849U的中国专利，其公开了一种冷拔钢管除锈机，包括左手轮、左导轨、左电机、左钢刷、内钢刷、右钢刷、右电机、右导轨、右手轮、托轮电机、主托轮、托架、从托轮、机座；托架安装在机座上，在托架的两侧分别有安装于机座的主托轮、从托轮，在托架上安装有内钢刷，冷拔钢管套在内钢刷上并由其下方的主、从托轮支撑；在主托轮下方有安装于机座的托轮电机；在托架的两侧还分别有安装于机座的左、右导轨，在左导轨上安装有左手轮、左电机、左钢刷，在右导轨上安装有右手轮、右电机、右钢刷，左、右钢刷皆与冷拔钢管平行并贴近其表面。

钢筋在冷拔之前需要先对钢筋进行除锈，而一般的冷拔机的除锈方式是几个磨轮竖直紧贴在钢筋的上下方向上，来保证钢筋的传输方向水平，然后通过一个电机带动其中一个磨轮转动，剩余的磨轮跟随着钢筋的向前输送而进行转动，几个磨轮同时对钢筋的上下方向进行除锈，这样这几个磨轮对钢筋的两侧就很难贴紧，钢筋两侧的除锈效果就不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋冷拔机，达到了对钢筋进行全面高效除锈的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋冷拔机，包括机架、设于机架进料端的除锈装置、设于机架中部的冷拔块和设于机架出料端的收卷装置，所述除锈装置包括转动连接在机架内的除锈齿轮、带动除锈齿轮转动的驱动组件和设于除锈齿轮内的除锈板，所述除锈齿轮的中部开设有供钢筋通过的除锈孔，所述除锈板设于除锈孔内，所述除锈板的内侧面为内凹的圆弧形。

通过采用上述方案，在除锈装置通有钢筋后，驱动组件工作带动除锈齿轮旋转，除锈齿轮旋转带动其内的除锈板旋转，除锈板此时紧贴在钢筋的外环面上，这样除锈板旋转对钢筋的外环面进行除锈。

较佳的，所述除锈板共有多个并环绕进料孔的外侧均匀设置，所述除锈齿轮与除锈板之间设有弹簧。

通过采用上述方案，多个除锈板紧贴在钢筋的外环面上以同时对钢筋进行除锈，效果更好，将弹簧固定在除锈板与除锈齿轮之间，除锈板能够适应不同规格的钢筋。

较佳的，所述除锈装置共有多组并沿着钢筋的进料方向分布；所述机架对应除锈齿轮的位置处固设有支撑块，所述除锈齿轮对应支撑块的位置处设有连接块，所述连接块转动连接在支撑块内；所述支撑块的中部开设有供钢筋穿过的通孔。

通过采用上述方案，在除锈齿轮转动的同时，连接块跟随着除锈齿轮在支撑块内转动，保证除锈齿轮运动稳定，支撑块内开设通孔保证钢筋不会被连接块所阻挡。

较佳的，所述驱动组件包括设于支撑块上的驱动电机和与驱动电机的转轴相连的传动齿轮，所述传动齿轮与除锈齿轮相互啮合。

通过采用上述方案，通过驱动电机带动传动齿轮转动进而带动除锈齿轮转动，传动简单稳定，驱动电机设于支撑块上，这样整体看起来更加完成、美观。

较佳的，所述除锈齿轮的直径小于传动齿轮的直径。

通过采用上述方案，除锈齿轮的直径较小，这样传动齿轮带动除锈齿轮转动时，除锈齿轮的转速相对较快，钢筋除锈效果更好。

较佳的，所述机架的进料端设有与除锈齿轮同一高度设置的进料块，所述进料块的中部开设有进料孔，所述进料孔的直径大于钢筋的直径。

通过采用上述方案，钢筋先插入支撑块的进料孔内而后进行输送，支撑块能够对钢筋起到支撑和导向的作用，进料孔的直径大于钢筋的直径以保证能够输送不同规格的钢筋。

较佳的，所述进料块与除锈齿轮之间设有上压轮和下压轮，所述上压轮和下压轮转动连接在机架上，所述进料孔的高度位于上压轮和下压轮之间。

通过采用上述方案，钢筋通过上压轮与下压轮之间进行输送，上压轮和下压轮跟随着钢筋运动，以对钢筋起到限位和导向的作用。

较佳的，所述冷拔块的中部开设有水平设置的冷拔孔，所述冷拔孔的直径从机架进料端到出料端的方向依次缩小。

通过采用上述方案，通过依次缩小的冷拔孔来对钢筋进行冷拔，这样钢筋冷拔的过程更加顺畅。

较佳的，所述收卷装置包括转动连接于机架内的收卷架和设于收卷架一侧并带动收卷架转动的驱动机构，所述收卷架远离驱动机构的一侧插设有挡料杆。

通过采用上述方案，通过驱动机构带动收卷架转动对钢筋进行冷拔，收卷架上插设的挡料杆能够对钢筋进行限位，这样收卷起来的钢筋集中在一起，收卷架的输出端在将钢筋拉出进行下一步的工作时，在输入端的钢筋通过自身的相互挤压而自动输送到输出端。

较佳的，所述驱动机构包括动力电机、与动力电机的转轴相连的第一带轮、固设在收卷架的一侧的第二带轮和连接于第一带轮和第二带轮上的皮带。

通过采用上述方案，动力电机转动，带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，进而带动收卷架进行转动，传输稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过驱动组件带动除锈齿轮转动，进而带动除锈板在钢筋的外环面上转动，实现钢筋的除锈；

2.本实用新型通过弹簧伸缩来保证除锈板能够对不同规格的钢筋进行除锈；

3.本实用新型通过连接块转动连接在支撑块内来保证除锈齿轮转动的稳定。

附图说明

图1是实施例中整体结构示意图；

图2是实施例中凸显进料块的结构示意图；

图3是实施例中除锈装置爆炸示意图；

图4是实施例中凸显除锈组件的剖视示意图；

图5是实施例中冷拔块剖视示意图；

图6是实施例中收卷装置结构示意图；

图7是实施例中凸显挡料杆的结构示意图。

图中，1、机架；11、进料块；111、进料孔；12、上压轮；13、下压轮；14、环形槽；15、支撑块；151、通孔；2、除锈装置；21、驱动电机；22、传动齿轮；23、除锈齿轮；231、除锈孔；232、连接块；24、除锈组件；241、除锈板；242、弹簧；243、花纹； 3、冷拔块；31、冷拔孔；4、收卷装置；41、收卷架；411、固定套；412、挡料杆；42、驱动机构；421、动力电机；422、第一带轮；423、第二带轮；424、皮带；5、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种钢筋冷拔机，如图1所示，包括机架1、除锈装置2、冷拔块3和收卷装置4。机架1放置在地面上；除锈装置2位于机架1的进料端，冷拔块3设于机架1的中部；收卷装置4设于机架1的出料端。

如图1和图2所示，机架1进料端的上部螺栓连接有竖直设置的进料块11，进料块11的中部开设有水平设置的进料孔111，进料孔111的直径大于钢筋5的直径。这样需要加工的钢筋5通过插入进料孔111内进行进料，进料孔111能够对钢筋5起到支撑和导向的作用，保证输送的钢筋5水平。

机架1上靠近进料块11的位置处转动连接有呈上下设置的上压轮12和下压轮13。上压轮12与下压轮13均竖直设置，上压轮12与下压轮13的外环面上均开设有环形槽14，下压轮13上部的高度与进料孔111同一高度设置。这样进入到进料孔111内的钢筋5而后通过上压轮12与下压轮13内的环形槽14进行输送，以对钢筋5起到限位和导向的作用。

如图3和图4所示，除锈装置2（参考图1）共有两组并且沿着钢筋5的进料方向均匀设置。除锈装置2包括驱动电机21、传动齿轮22、除锈齿轮23和除锈组件24。机架1（参考图1）的侧壁上对应驱动电机21的位置处固设有竖直设置的支撑块15，驱动电机21水平固设在支撑块15上，这样看起来更加整体、美观，传动齿轮22竖直设置并且固设在驱动电机21的转轴上。

除锈齿轮23竖直设于传动齿轮22的正下方，除锈齿轮23与传动齿轮22相互啮合。除锈齿轮23的侧壁上固设有圆片状的连接块232，连接块232转动连接在支撑块15内。传动齿轮22的直径大于除锈齿轮23的直径，这样传动齿轮22带动除锈齿轮23转动时，除锈齿轮23的转速相对较快，钢筋5除锈效果更好。

除锈齿轮23的中部开设有水平设置的与进料孔111同一高度设置的除锈孔231，除锈组件24位于除锈孔231内，支撑块15对应除锈孔231的位置处开设有水平设置的通孔151。

这样驱动电机21转动，带动传动齿轮22转动，传动齿轮22带动与其啮合的除锈齿轮23转动，除锈齿轮23通过连接块232在支撑块15内转动，保证除锈齿轮23转动稳定，这样除锈齿轮23带动除锈组件24旋转以对钢筋5的外环面进行除锈。

除锈组件24共有三组并环绕除锈孔231的外环面均匀设置，除锈组件24包括除锈板241和弹簧242，除锈板241的内侧面为内凹的圆弧形并且除锈板241的内侧面上设有密布的花纹243，以保证除锈板241的内侧面能够贴合在钢筋5的外环面上。花纹243能够保证钢筋5的除锈质量。弹簧242共有两个并设于除锈板241的两侧，弹簧242的两端分别与除锈齿轮23的内侧面和除锈板241固定连接。

钢筋5（参考图1）分别穿过两个除锈装置2的除锈孔231与通孔151之后，除锈齿轮23转动带动弹簧242转动，两个弹簧242转动并分别带动一个除锈板241沿着钢筋5的外环面进行转动，两个弹簧242保证转动的稳定，并且弹簧242能够伸缩以适用不同尺寸的钢筋5，三个除锈组件24同时工作对钢筋5进行除锈，这样钢筋5除锈更加彻底。

如图1和图5所示，冷拔块3水平设置并且固设在机架1的上部，冷拔块3的中部开设有与进料孔111（参考图2）同一高度设置的冷拔孔31，冷拔孔31的进料端与出料端均开设有圆倒角，这样钢筋5进料更加方便，并且冷拔孔31的直径从进料端到出料端依次微量缩小，这样钢筋5在冷拔的过程中更加顺畅、稳定。

钢筋5在冷拔前其前端是已经加工完成的直径，先将前端插入冷拔块3内，然后前端在收卷装置4上先收卷一圈，然后通过收卷装置4带动钢筋5进行冷拔。

如图6和图7所示，收卷装置4（参考图1）包括收卷架41和驱动机构42。收卷架41水平设置并且转动连接于机架1的出料端，驱动机构42位于收卷架41的一端。

收卷架41呈圆柱形，收卷架41的远离收卷装置4的一端固设有多个对应设置的固定套411，固定套411内插设有挡料杆412。

钢筋5的前端在收卷架41上收卷时倾斜一定角度，这样钢筋5在进行后续的收卷时能够通过相互之间的侧面的挤压而向着挡料杆412的一端进行收卷。

通过驱动机构42带动收卷架41转动对钢筋5进行冷拔，收卷架41上插设的挡料杆412能够对钢筋5进行限位，这样收卷起来的钢筋5集中在一起，收卷架41的输出端在将钢筋5拉出进行下一步的工作时，在输入端的钢筋5通过自身的相互挤压而自动输送到输出端。

驱动机构42包括动力电机421、第一带轮422、第二带轮423和皮带424。动力电机421水平设置并且在机架1的侧壁上，第一带轮422竖直设置并且与动力电机421的转轴固定连接，第一带轮422竖直设置并且固设在收卷架41靠近驱动机构42的一端，皮带424连接在第一带轮422和第二带轮423上。

这样动力电机421工作，带动第一带轮422转动，通过皮带424带动第二带轮423转动，进而第二带轮423带动收卷架41进行转动，稳定高效。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。