一种加工液供给装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种加工液供给装置。

背景技术：

加工设备进行切削加工时，通常会将工件及用于夹持和放置工件的工作台一起进入油槽中，并被油槽中的油液覆盖，这样可以冷却加工的工件，带走加工设备加工时产生的热量，保证加工设备工作时的安全性。

但是，对于高精度加工要求的工件，工件加工时产生的残余颗粒悬浮在油液中，且油槽中的油液不具有流动性。当工作台上升，工件离开油液后，残余颗粒会滞留在工件表面，无法满足工件的高精度要求。

针对上述问题，亟需提供一种加工液供给装置，以解决高精度加工要求的工件离开油槽的油液后，工件表面存在残余颗粒的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工液供给装置，能够使得高精度加工要求的工件离开油槽的油液后，工件表面不存在残余颗粒。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加工液供给装置，包括设置有排油口的油槽，所述油槽中设置有工作台，所述工作台的下方设置有使油液流入所述油槽的第一出油口，所述第一出油口连接有导流管，所述导流管的出口设置于所述工作台的一侧，且所述排油口设置于所述油槽远离所述导流管的出口的侧壁上。

采用这种结构后，通过将导流管的出口与油槽的排油口相对设置，使得油槽中的油液具有流动性，即能够流动的油液可以将高加工要求的工件表面的残余颗粒冲刷走，从而使得高精度加工要求的工件离开油槽的油液后，工件表面不存在残余颗粒。

作为上述加工液供给装置的优选方案，所述导流管的侧壁设置有第二出油口，且所述第二出油口设置有挡板，所述挡板能够关闭所述第二出油口。

作为上述加工液供给装置的优选方案，所述挡板包括盖板和转动板，所述转动板的一端与所述导流管转动连接，所述转动板的另一端与所述盖板的一端连接。

作为上述加工液供给装置的优选方案，所述导流管的截面为矩形，所述第二出油口设置于所述导流管的平面侧壁上，所述盖板为平面，所述盖板的面积大于所述第二出油口的面积。

作为上述加工液供给装置的优选方案，所述工作台相对的两侧均设置有所述第一出油口，两个所述第一出油口分别连接一所述导流管，且两个所述导流管的出口位于所述工作台的同一侧。

作为上述加工液供给装置的优选方案，所述导流管的出口设置有导流罩。

作为上述加工液供给装置的优选方案，所述导流管的出口连接有与所述工作台平行的连接板，所述连接板对应所述出口的位置设置有通孔，所述导流罩的一端与所述连接板连接，且所述导流罩与所述连接板形成的导流出口背离所述工作台，且朝向所述油槽的侧壁。

作为上述加工液供给装置的优选方案，所述导流罩包括导流板和设置于所述导流板两端的导流挡板。

作为上述加工液供给装置的优选方案，所述排油口设置有液位浮球，所述液位浮球与控制器连接。

作为上述加工液供给装置的优选方案，还包括与所述第一出油口连通的喷油泵，且所述喷油泵与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果：

1)通过将导流管的出口与油槽的排油口相对设置，使得油槽中的油液具有流动性，即能够流动的油液可以将高加工要求的工件表面的残余颗粒冲刷走，从而使得高精度加工要求的工件离开油槽的油液后，工件表面不存在残余颗粒；

2)通过在导流管的侧壁上设置第二出油口，可以使得油槽在集油初期能够快速集油；同时设置能够关闭第二出油口的挡板，在油槽完成快速集油后，油液可以通过第一出油口和导流管的出口进入到油槽中，使得油液具有一定的流动性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种加工设备的部分结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种加工设备的另一部分结构示意图；

图4是本实用新型提供的挡板的结构示意图；

图5是本实用新型提供的导流管的结构示意图。

图中：

100、工作台；

1、油槽；11、排油口；

2、导流罩；3、连接板；4、导流管；41、第二出油口；5、挡板；51、转动板；52、盖板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例公开了一种加工液供给装置，如图1-3所示。该加工液供给装置包括设置有排油口11的油槽1，油槽1中设置有工作台100，工作台100的下方相对的两侧均设置有使油液流入油槽1的第一出油口(图中未示出)，两个第一出油口分别连接导流管4，导流管4的侧壁设置有第二出油口41，可以使得油槽1在集油初期能够快速集油；另外第二出油口41设置有挡板5，挡板5能够关闭第二出油口41，并且两个导流管4的出口位于工作台100同一侧，排油口11设置于油槽1远离导流管4的出口的侧壁靠近上方的位置。这样可以使得油槽1中的油液按照一定的方向流动，即使得油槽1中的油液具有流动性，从而能够将高加工要求的工件表面的残余颗粒冲刷走，保证工件的高精度要求。其中，于本实施例中，为了保证两个导流管4排出的油液速度相同，两个导流管4的长度及结构均相同，且两个导流管4的出口位于工作台100未设置第一出油口的其中一侧。

其中，如图4所示，挡板5包括盖板52和转动板51，转动板51的一端通过转轴与导流管4转动连接，转动板51的另一端与盖板52的一端连接。并且，导流管4的截面为矩形，第二出油口41设置于导流管4的平面侧壁上，盖板52为平面，盖板52的面积大于第二出油口41的面积。

另外，如图5所示，导流管4的出口朝向竖直方向，为了防止导流管4排出的油液沿竖直方向喷射，导流管4的出口设置有导流罩2。具体的，导流管4的出口连接有与工作台100平行的连接板3，连接板3对应出口的位置设置有通孔，导流罩2的一端与连接板3连接，且导流罩2与连接板3形成的导流出口背离工作台100，且朝向油槽1的侧壁。并且导流罩2包括导流板和设置于导流板两端的导流挡板5，导流板为平面。从第一出油口喷出的油液经过导流管4的出口排出后与导流板碰撞，然后在与油槽1的侧壁碰撞，通过多次碰撞可以减小油液的喷流速度，从而可以避免流速较高的油液喷入油槽1中使油液飞溅的现象发生。

此外，加工液供给装置还包括与第一出油口连通的喷油泵，设置于油槽1上的排油口11设置有液位浮球，其中喷油泵和液位浮球均与控制器电连接。当油槽1中的油液达到一定液位后，液位浮球浮起并将信号传递给控制器，控制器根据信号控制喷油泵停止喷油或降低喷油速度。

加工液供给装置的工作原理：

工作台100设置于油槽1中，开始时需要将油液快速注入油槽1中，即集油初期，此时挡板5打开，工作台100下方两侧的第一出油口分别与一导流管4上的第二出油口41连通，油液直接从靠近第一出油口的第二出油口41喷出进入到油槽1中，油液流速损失较小，能实现对油槽1的快速集油；当油槽1中的油液到达或超过设定液位时，通过油槽1侧壁的排油口11将多余油液排出，此时液位浮球将信号传递给控制器，控制器根据信号控制喷油泵降低喷油速度；当喷油泵降低喷油速度后，第一出油口处压力降低，挡板5在油液压差的作用下关闭第二出油口41，喷油泵喷出的油液通过位于工作台100同一侧的两个导流管4的出口进入到油槽1中，并且通过设置在远离导流管4出口的油槽1侧壁上的排油口11排出，从而使得油液具有一定的流动性，能够将高加工要求的工件表面的残余颗粒冲刷走，保证工件的高精度要求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。