一种具有降噪和快速降温功能的数控剪板机的制作方法

本实用新型涉及数控剪板机技术领域，具体为一种具有降噪和快速降温功能的数控剪板机。

背景技术：

数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，数控剪板机所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量，数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

由于数控剪板机操作简单、节省人力物力和时间，所以数控剪板机的使用频率越来越高，然而在使用过程中发现，由于数控剪板机剪切的多为金属板材，并且数控剪板机需要连续长时间运行，存在噪音大，产热多的问题，并且传统数控剪板机对于剪切过的板材没有专门的收集装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有降噪和快速降温功能的数控剪板机，以解决上述背景技术中提出噪音大、产热多和不能有效收集剪切完成的板材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降噪和快速降温功能的数控剪板机，包括机身、风管、减震降噪垫、防撞橡胶带和第一风机，所述机身上设置有板材架，所述板材架上安装有转轴，且转轴与支撑架相互连接，所述支撑架的下端固定有防滑垫，所述板材架内侧设置有固定架，所述风管安装在固定架上，且风管上设置有风嘴，所述减震降噪垫安装在机身的下端面，所述防撞橡胶带安装在机身背部，且防撞橡胶带的下方固定有降温槽，所述第一风机安装在机身侧壁上，且第一风机上方设置有第二风机，所述降温槽的侧壁上固定有缓冲垫，且缓冲垫的下方安装有散热网。

优选的，所述板材架与机身为垂直分布，且板材架共设置有3个。

优选的，所述支撑架通过转轴与板材架组成转动机构，且支撑架的宽度大于板材架的宽度。

优选的，所述风管的直径小于板材架的宽度，且风管共设置有3个。

优选的，所述防撞橡胶带下端与缓冲垫相互连接，且防撞橡胶带为倾斜安装在机身背面。

优选的，所述第一风机和第二风机均关于降温槽对称分布，且第一风机和第二风机分别设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有降噪和快速降温功能的数控剪板机，由于长时间切割金属板材以及机器工作产生的大量热量会传导到板材上，所以在放置板材的板材架内设置了装有风嘴的风管，且风嘴斜向上安装在风管上，保证能对板材进行有效降温，并且在机身背部设置了两组风机，分别对剪切部位和剪切完成的板材进行降温，同时在机身底部设置减震降噪装置减小噪声，还设置了相应的针对剪切完板材的收集装置，防止剪切完的板材下落碰撞产生的噪音对周围环境的影响，降低设备生产过程中产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型机身背面结构示意图；

图3为本实用新型板材架仰视结构示意图；

图4为本实用新型板材架正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型降温槽侧面剖视结构示意图。

图中：1、机身；2、板材架；3、转轴；4、支撑架；5、防滑垫；6、固定架；7、风管；8、风嘴；9、减震降噪垫；10、防撞橡胶带；11、第一风机；12、降温槽；13、缓冲垫；14、散热网；15、第二风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降噪和快速降温功能的数控剪板机，包括机身1、板材架2、转轴3、支撑架4、防滑垫5、固定架6、风管7、风嘴8、减震降噪垫9、防撞橡胶带10、第一风机11、降温槽12、缓冲垫13、散热网14和第二风机15，机身1上设置有板材架2，板材架2与机身1为垂直分布，且板材架2共设置有3个，保证在剪切较大的板材时，板材仍然能够保持合适的姿态平稳的进入机身1内进行剪切，板材架2上安装有转轴3，且转轴3与支撑架4相互连接，支撑架4通过转轴3与板材架2组成转动机构，且支撑架4的宽度大于板材架2的宽度，保证在不切割大型板材时，支撑架4可以收回，不妨碍其他操作，支撑架4的下端固定有防滑垫5，板材架2内侧设置有固定架6，风管7安装在固定架6上，且风管7上设置有风嘴8，风管7的直径小于板材架2的宽度，且风管7共设置有3个，保证风管7可以置于板材架2内而且不影响板材的运动，且配合风嘴8能对放置于板材架2上端面的板材进行有效降温，减震降噪垫9安装在机身1的下端面，防撞橡胶带10安装在机身1背部，且防撞橡胶带10的下方固定有降温槽12，防撞橡胶带10下端与缓冲垫13相互连接，且防撞橡胶带10为倾斜安装在机身1背面，能降低剪切完成的板材在下落过程中与机身1碰撞产生的噪声，第一风机11安装在机身1侧壁上，且第一风机11上方设置有第二风机15，第一风机11和第二风机15均关于降温槽12对称分布，且第一风机11和第二风机15分别设置有2个，可以对剪切完成的板材和长时间进行剪切操作的部位进行有针对的降温，降温槽12的侧壁上固定有缓冲垫13，且缓冲垫13的下方安装有散热网14。

工作原理：在使用本装置进行大型板材剪切时，首先将支撑架4放下，使板材架2处于稳定的水平状态，保证需要切割的板材能够以水平的状态进入机身1内的剪切位置进行剪切，并且机身1与地面之间设置了减震降噪垫9，使机身1与地面分离，避免了由于装置运作时产生的震动传导到地面产生噪声，由于板材剪切大多需要剪板机长时间重复剪切操作，且剪切对象多为较薄的金属材质的板材，这样不论是机器长时间运转还是刀刃长时间剪切金属板材都会产生大量的热量，而且金属的导热性好，这样就会使板材和机身1处于相对高温的状态，不利于剪板机的正常使用，所以本装置在板材架2内设置了风管7，且风管7上安装有风嘴8，风嘴8的出风口指向板材架2上端面放置的板材，当剪切开始时，就可以通过风管7连接的外部鼓风机供风，让风快速的从风嘴8喷出，对板材架2的上端面放置的板材进行降温，避免由于高温导致金属板材变形从而影响剪切效果的情况发生，同时在实际使用中还发现，传统的剪板机大多只是设置有一个倾斜的板状结构，接住剪切完成的板材，而较薄的金属板在自由下落后碰撞机身1或者板材之间相互碰撞会产生相当大的噪声，所以本装置在倾斜的板状结构表面设置了多条平行分布的防撞橡胶带10，避免这一情况的发生，并且在防撞橡胶带10的底部连接有缓冲垫13，缓冲垫13所连接的降温槽12底部还设置有多孔网状结构的散热网14，不仅能降低剪切完成的板材下落碰撞所产生的噪声，还能对剪切完成的板材进行降温，同时为了加强对剪切完成的板材的降温效果，还在机身1内壁上设置了关于降温槽12对称分布的第一风机11，保证剪切完的板材能迅速降温，还有设置在第一风机11上方正对剪切刀刃部位的第二风机15，也能针对刀刃与板材接触处进行有效的降温，这就是该具有降噪和快速降温功能的数控剪板机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。