一种双金属复合触点冷镦机连杆滑块送线机构的制作方法

本实用新型涉及双金属复合触点冷镦机连杆滑块送线机构技术领域，具体为一种双金属复合触点冷镦机连杆滑块送线机构。

背景技术：

目前，国内生产的双金属复合冷镦机的送线机构为棘轮棘爪式送线，由于棘轮齿数的限制，每次送线长度都要超过规定值，送线过多容易造成丝材弯曲，剪切下来的丝材长度无法保证一致性。冷镦机制品的精度要求越来越高，现有的送线方式已经无法满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双金属复合触点冷镦机连杆滑块送线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属复合触点冷镦机连杆滑块送线机构，其组成包括：机架、压线压杆一，其特征是：所述的机架上部中间处固定安装压线压块一和压线顶杆，所述的压线压杆一的一端与压线压块一铰接，所述的压线压杆一底部设置压线螺杆，所述的压线压杆一另一端与压线顶杆通过螺栓连接，所述的机架左端开设有凹槽，所述的凹槽内通过导向套固定安装送线顶杆，所述的凹槽侧壁上固定连接送线压块二，所述的送线压块二底部固定连接滑块，所述的滑块侧面连接偏盘一，所述的偏盘一偏心连接偏摆盘一，所述的偏摆盘一通过连杆一连接摆杆二，所述的摆杆二侧面连接摆杆一，所述的摆杆一通过通过连杆二连接连轴盘，所述的连轴盘内侧同轴连接压线凸轮和送线凸轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双金属复合触点冷镦机连杆滑块送线机构根据制品的长度，调节连杆的长短，配合压线机构凸轮和顶杆的动作，来实现线材的定量输送。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中： 1.连轴盘，2.压线凸轮， 3.送线凸轮， 4.摆杆一， 5.摆杆二， 6.连杆一， 7.偏摆盘二， 8. 偏摆盘一， 9.滑块， 10.送线压块二，11.送线压杆，12.送线顶杆， 13.压线压杆一， 14.压线压块， 15. 压线螺杆，16压线顶杆，17.凹槽，18.机架，19.连杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双金属复合触点冷镦机连杆滑块送线机构，其组成包括：机架18、压线压杆一13，所述的机架18上部中间处固定安装压线压块一14和压线顶杆16，所述的压线压杆一13的一端与压线压块一14铰接，所述的压线压杆一13底部设置压线螺杆15，所述的压线压杆一13另一端与压线顶杆16通过螺栓连接，所述的机架18左端开设有凹槽17，所述的凹槽17内通过导向套固定安装送线顶杆12，所述的凹槽17侧壁上固定连接送线压块二10，所述的送线压块二10底部固定连接滑块9，所述的滑块9侧面连接偏盘一8，所述的偏盘一8偏心连接偏摆盘一7，所述的偏摆盘一8通过连杆一6连接摆杆二5，所述的摆杆二5侧面连接摆杆一4，所述的摆杆一4通过通过连杆二19连接连轴盘1，所述的连轴盘1内侧同轴连接压线凸轮2和送线凸轮3。

工作原理：首先连轴盘（件1）转动，带动摆杆1（件4）、摆杆2（件5）和连杆（件6）摆动，进而偏摆盘1 （件7）带动滑块（件9）向前运动，滑块中的丝材跟着一起向前运动，实现丝材的送线。

在丝材进线时，送线压块（件10）压着滑块（件9）一起动作：连轴盘（件1）转动的同时，送线凸轮（件3）也跟着一起转动，送线凸轮（件3）尖端带动送线顶杆（件12）向上运动，送线压杆（件11）跟着摆动，送线压块（件10）紧压着滑块（件9）运动。当滑块（件9）送线结束时，送线顶杆（件12）回落，送线压杆（件11）跟着摆动，送线压块（件10）松开滑块（件9）。

丝材进线停止时，送线压块（件10）松开滑块（件9），压线压块（件14）开始动作压紧压线顶杆（件16），压线螺杆（件16）压紧丝材：连轴盘（件1）转动的同时，压线凸轮（件2）也跟着一起转动，压线凸轮（件2）尖端带动压线顶杆（件16）向上运动，压线压杆（件13）跟着摆动，压线压块（件14）紧压着压线螺杆（件16），压线螺杆（件16）压紧丝材，防止丝材滑动。当滑块（件9）开始送线时，压线顶杆（件16）回落，压线压杆（件13）跟着摆动，压线压块（件14）松开压线螺杆（件16），完成一个动作循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。