一种圆管弯头机的制作方法

本实用新型涉及圆管加工设备领域，尤其涉及一种圆管弯头机。

背景技术：

圆管是生产制造领域比较常用的一种生产材料，有些情况下在对圆管进行安装时，需要将圆管的端部进行折弯并进行压骨成型处理。

现有技术中，圆管弯头机只能完成圆弯头的压骨成型以及弯头的接骨，可以将单节管连接成一个完整的弯头，也能满足消声器外壳的压骨成型的操作。

但是，由于现有的圆管弯头机的压骨成型机构不能进行调整，使得其在压骨成型和弯头接骨方面满足不了不同规格和尺寸的产品的加工需求，且现有的圆管弯头机的功能单一，适用性不够广泛。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种圆管弯头机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种圆管弯头机，包括底座、主接骨机构和辅接骨机构；

所述主接骨机构包括主接骨架、主驱动器和主压紧轮；所述主接骨架固定于所述底座上；所述主驱动器固定于所述主接骨架上；所述主压紧轮转动设置于所述主接骨架上方，且所述主压紧轮的轴线与所述底座垂直；所述驱动器的输出端与所述主压紧轮传动连接；

所述辅接骨机构包括辅接骨支架、辅压紧轮和位置调节组件；所述辅接骨支架水平滑动设置于所述底座上并位于所述主接骨架的一侧；所述辅压紧轮转动设置于所述辅接骨支架的顶部，所述辅压紧轮的轴线与所述底座垂直；所述位置调节组件连接于所述辅接骨支架和所述底座之间以用于调节所述辅接骨支架在所述底座上的位置。

本实用新型的圆管弯头机通过在所述辅接骨机构设置位置调节组件，实现了对所述辅接骨支架的位置调节操作，从而满足不同规格和尺寸的产品的压骨成型或弯头接骨的加工需求。

进一步地，所述位置调节组件包括滑动件；所述辅接骨支架的底部固定在所述滑动件上，所述滑动件滑动设置于所述底座上。

进一步地，所述位置调节组件还包括限位条；所述限位条水平固定于所述底座上，所述限位条的延展方向与所述主接骨架垂直，所述滑动件滑动设置于所述限位条上。

进一步地，所述位置调节组件还包括调节架和调节丝杠；所述调节架与所述底座固定连接；所述调节丝杠包括调节丝杠本体和调节滑套，所述调节丝杠本体水平设置，所述调节丝杠本体的一端与所述滑动件连接，所述调节滑套与所述调节架固定连接。

进一步地，所述位置调节组件还包括调节手柄；所述调节手柄与所述调节丝杠本体的自由端连接。

进一步地，所述主接骨机构还包括减速器；所述主驱动器经所述减速器与所述主压紧轮传动连接。

进一步地，所述主接骨机构还包括齿轮组；所述减速器经所述齿轮组与所述主压紧轮传动连接。

进一步地，所述主接骨机构还包括滑块；所述滑块滑动设置于所述主接骨架上，所述主压紧轮转动设置于所述滑块上。

进一步地，所述主接骨机构还包括接骨丝杠和接骨手轮；所述接骨丝杠包括接骨丝杠本体和接骨滑套；所述接骨滑套与所述主接骨架的顶部固定连接，所述接骨丝杠本体的一端经一锥齿轮组与所述滑块传动连接以带动所述滑块滑动。

进一步地，所述底座上还设置有多个滚轮。

相对于现有技术，本实用新型的圆管弯头机通过在所述辅接骨机构设置位置调节组件，实现了对所述辅接骨支架的位置调节操作，从而满足不同规格和尺寸的产品的压骨成型或弯头接骨的加工需求，扩大了适用范围，为生产厂家降低了加工成本。本实用新型的圆管弯头机具有结构简单、操作方便、生产成本低等优点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的圆管弯头机的主视图。

图2是本实用新型的圆管弯头机的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2。图1是本实用新型的圆管弯头机的主视图。图2是本实用新型的圆管弯头机的俯视图。本实用新型的圆管弯头机，包括底座10、主接骨机构20和辅接骨机构30。

具体地，本实施例的所述主接骨机构20包括主接骨架21、主驱动器22、减速器23、齿轮组24、主压紧轮25、滑块26、接骨丝杠27、接骨手轮28和锥齿轮组29。

所述主接骨架21固定于所述底座10上；所述主驱动器22固定于所述主接骨架21上。所述主压紧轮25转动设置于所述主接骨架21上方，且所述主压紧轮25的轴线与所述底座10垂直；所述驱动器的输出端与所述主压紧轮25传动连接。

优选地，本实施例设置了所述减速器23和齿轮组24。所述主驱动器22经所述减速器23与所述主压紧轮25传动连接，所述减速器23经所述齿轮组24与所述主压紧轮25传动连接。这样经过所述减速器23可以对所述主驱动器22的输出动力进行减速，并经所述齿轮组24将动力进一步传动给主压紧轮25。本实施例的所述主驱动器22优选地选择电机。

另外，为了能对所述主压紧轮25进行位置上的调整，以方便对不同规格和尺寸的产品进行加工，本实施例优选地设置了所述滑块26，并设置了所述接骨丝杠27和接骨手轮28以对所述滑块26进行调整。

所述滑块26滑动设置于所述主接骨架21上，所述主压紧轮25转动设置于所述滑块26上。所述接骨丝杠27包括接骨丝杠本体和接骨滑套。所述接骨滑套与所述主接骨架21的顶部固定连接，所述接骨丝杠本体的一端经一锥齿轮组29与所述滑块26传动连接以带动所述滑块26滑动。通过转动所述接骨丝杠27，从而带动所述滑块26向所述辅接骨机构30之间进给，以适应不同规格和尺寸的产品的加工需求。

本实施例的所述辅接骨机构30包括辅接骨支架31、辅压紧轮32和位置调节组件33。

所述辅接骨支架31水平滑动设置于所述底座10上并位于所述主接骨架21的一侧。所述辅压紧轮32转动设置于所述辅接骨支架31的顶部，所述辅压紧轮32的轴线与所述底座10垂直，且所述辅压紧轮32与所述主压紧轮25等高。

所述位置调节组件33连接于所述辅接骨支架31和所述底座10之间以用于调节所述辅接骨支架31在所述底座10上的位置。具体地，本实施例的所述位置调节组件33包括滑动件331、限位条332、调节架333、调节丝杠334和调节手柄335。

所述辅接骨支架31的底部固定在所述滑动件331上，所述滑动件331滑动设置于所述底座10上。所述限位条332水平固定于所述底座10上，所述限位条332的延展方向与所述主接骨架21垂直，本实施例优选地设置了两条相互平行的限位条332，所述滑动件331滑动设置于所述限位条332上。本实施例的所述滑动件331优选地包括两块垂直连接的滑动板，其中一块所述滑动板滑动设置于所述限位条332上，而另一块滑动板位于所述底座10的一侧并朝下设置，这样，该朝下设置的滑动板也可以通过与所述底座10的接触对所述辅接骨支架31的移动进行限位。

所述调节架333与所述底座10固定连接。所述调节丝杠334包括调节丝杠本体和调节滑套，所述调节丝杠本体水平设置，所述调节丝杠本体的一端与所述滑动件331连接，所述调节滑套与所述调节架333固定连接。本实施例的所述调节架333的横截面为L型，该L型的调节架333的长边与所述底座10连接固定，其短边则朝下设置并与所述调节滑套固定连接。

所述调节手柄335与所述调节丝杠本体的自由端连接。通过所述调节手柄335带动所述调节丝杠本体转动，转动的调节丝杠本体可以前后移动，从而带动所述滑动件331滑动以调整所述辅接骨支架31的位置，这样就可以适应不同规格和尺寸的产品的加工需求。

另外，为了方便转移所述底座10，本实施例优选地在所述底座10上还设置有多个滚轮11。

本实用新型的圆管弯头机的使用方法为：

首先，根据待加工产品的规格和尺寸，调节所述辅接骨机构30的位置。具体地，通过转动所述调节手柄335，带动所述滑动件331滑动，进而对所述辅接骨支架31进行位置调整。

接着，将待加工产品套在所述辅压紧轮32上。

启动所述主接骨机构20的所述主驱动器22，主驱动器22经所述减速器23和齿轮组24将动力传动到所述主压紧轮25，所述主压紧轮25和所述辅压紧轮32配合对待加工产品进行压骨成型或弯头接骨。在操作过程中，还可以通过转动所述接骨手轮28，对所述主压紧轮25进行进给操作。

本实用新型的圆管弯头机可以通过调整所述辅接骨机构30的位置，满足不同规格和尺寸的产品的接骨加工需求，比如，可以对消声器的封底加工，进而实现消声器外壳的加工制作，进一步拓展了功能，使得其适用范围更广，且一台圆管弯头机可以加工不同产品，也降低了设备采购成本。

相对于现有技术，本实用新型的圆管弯头机通过在所述辅接骨机构设置位置调节组件，实现了对所述辅接骨支架的位置调节操作，从而满足不同规格和尺寸的产品的压骨成型或弯头接骨的加工需求，扩大了适用范围，为生产厂家降低了加工成本。本实用新型的圆管弯头机具有结构简单、操作方便、生产成本低等优点。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。