一种折弯机的折弯机构的制作方法

本实用新型涉及折弯机相关技术领域，具体为一种折弯机的折弯机构。

背景技术：

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求，在现在的建材行业中圆板的使用越来越多，因此起到很好的凸起造型的作用，所以在设置圆板形状的过程中折弯机的折弯机构就显得尤其重要，因为能够为圆板设置优美的形状。但是目前使用的折弯机的折弯机构不具备更换不同折弯板形状的功能，不便于对不同形状的圆板进行折弯，并且不具备对不同规格的圆板进行固定，不便于使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折弯机的折弯机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的折弯机的折弯机构不具备更换不同折弯板形状的功能，不便于对不同形状的圆板进行折弯，并且不具备对不同规格的圆板进行固定，不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机的折弯机构，包括固定桩、嵌孔和折弯板，所述固定桩之间安装有固定螺杆，且固定螺杆的外端安装有锁紧螺母，所述固定螺杆的两端末端均设置有限位块，且固定螺杆的上端安装有夹紧装置，所述嵌孔开设在固定桩的表面，且嵌孔之间套设有圆板，所述固定桩和固定螺杆的表面分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，且固定桩的上方安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，且液压杆的输出端固定有固定筒，所述折弯板安装在固定筒的下方，且折弯板的上端设置有外丝。

优选的，所述固定桩和固定螺杆的组合横切面构成“回”字型结构，且固定桩的外壁和固定螺杆的内壁紧密贴合。

优选的，所述夹紧装置关于固定螺杆的中心线对称布置有两组，且夹紧装置和固定螺杆固定连接。

优选的，所述夹紧装置包括上夹块、下夹块和固定孔，且上夹块的下端设置有下夹块，并且上夹块和下夹块的首末两端均开设有固定孔。

优选的，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的尺寸和数量均吻合，并且第一螺纹孔和第二螺纹孔一一对应设置。

优选的，所述固定筒和折弯板之间为螺纹连接，且固定筒的内部设置有内丝，并且外丝和内丝的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该折弯机的折弯机构中折弯板在液压杆的作用下进行升降以进行冲压，并且在冲压的过程中可对圆板进行所需形状的折弯，因折弯板和固定筒之间为螺纹连接，以便于使用者对折弯板的安装和拆卸，以便于根据需要使用者自由调换折弯板的形状，避免对圆板折弯形状的单一性，使用者可通过移动固定螺杆至合适位置，可自由调节固定螺杆的高度，因高度的不同折弯板的冲压力度不同，可对圆板进行不同程度和深度的折弯，并且螺纹孔的设置可将固定螺杆牢牢的固定在某一处，避免在折弯板冲压的过程中固定螺杆出现晃动和掉落的现象，利于增加固定螺杆的稳定性，夹紧装置可对不同厚度的圆板进行夹紧固定，以便于使用者对不同圆板的折弯。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定筒和折弯板拆分结构示意图。

图中：1、固定桩，2、固定螺杆，3、锁紧螺母，4、限位块，5、夹紧装置，501、上夹块，502、下夹块，503、固定孔，6、嵌孔，7、圆板，8、第一螺纹孔，9、第二螺纹孔，10、液压缸，11、液压杆，12、固定筒，13、折弯板，14、外丝，15、内丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种折弯机的折弯机构，包括固定桩1、固定螺杆2、锁紧螺母3、限位块4、夹紧装置5、嵌孔6、圆板7、第一螺纹孔8、第二螺纹孔9、液压缸10、液压杆11、固定筒12、折弯板13、外丝14和内丝15，固定桩1之间安装有固定螺杆2，且固定螺杆2的外端安装有锁紧螺母3，固定桩1和固定螺杆2的组合横切面构成“回”字型结构，且固定桩1的外壁和固定螺杆2的内壁紧密贴合,“回”字型结构的设置使得设置使得固定螺杆2套设在固定桩1的外侧，并且固定桩1和固定螺杆2均为矩形结构，可通过上下推动固定螺杆2，将固定螺杆2自由调节至所需不同高度，因固定螺杆2的高度不同，所以折弯板13对圆板7的冲压力度不同，从而实现圆板7的不同弯曲程度，固定螺杆2的两端末端均设置有限位块4，且固定螺杆2的上端安装有夹紧装置5，夹紧装置5关于固定螺杆2的中心线对称布置有两组，且夹紧装置5和固定螺杆2固定连接，能够将圆板7的首尾两端牢牢的固定住，以便于使用者对圆板7进行折弯，夹紧装置5包括上夹块501、下夹块502和固定孔503，且上夹块501的下端设置有下夹块502，并且上夹块501和下夹块502的首末两端均开设有固定孔503，能够通过固定孔503自由调节上夹块501和下夹块502之间的间距，并且圆板7亦为圆柱形结构，以便于使用者对不同规格圆板7的固定，嵌孔6开设在固定桩1的表面，且嵌孔6之间套设有圆板7，固定桩1和固定螺杆2的表面分别开设有第一螺纹孔8和第二螺纹孔9，且固定桩1的上方安装有液压缸10，第一螺纹孔8和第二螺纹孔9的尺寸和数量均吻合，并且第一螺纹孔8和第二螺纹孔9一一对应设置，可将固定在某一处的固定螺杆2牢牢的固定在固定桩1之间，以便于对圆板7折弯工作的进行，液压缸10的输出端连接有液压杆11，且液压杆11的输出端固定有固定筒12，折弯板13安装在固定筒12的下方，且折弯板13的上端设置有外丝14，固定筒12和折弯板13之间为螺纹连接，且固定筒12的内部设置有内丝15，并且外丝14和内丝15的长度相同，以便于使用者对折弯板13的安装和拆卸，以便于根据实际情况更换折弯板13的形状。

工作原理：对于这类折弯机的折弯机构，首先因固定桩1和固定螺杆2的组合横切面构成“回”字型结构，可将固定螺杆2推动至所需位置，至固定螺杆2表面的第二螺纹孔9和固定桩1表面的第一螺纹孔8相重合处，再将螺钉嵌入第一螺纹孔8和第二螺纹孔9中并旋转拧紧，然后将固定螺杆2首末两端的锁紧螺母3旋转拧紧，因圆板7为圆柱形结构，再将圆板7的首末两端分别嵌入固定桩1表面的嵌孔6中，因嵌孔6和上夹块501和下夹块502之间的间距呈对应设置，此时圆板7亦嵌入上夹块501和下夹块502之间的间距处，因上夹块501和下夹块502并非一体式结构，可自由调节上夹块501和下夹块502之间的间距，便于对不同规格的圆板7进行固定，待圆板7放置完毕后，将螺钉嵌入固定孔503中，便可将圆板7牢牢的固定在夹紧装置5之间，其次将液压缸10接通电源，此时液压缸10开始工作，并且液压杆11在液压缸10工作的作用下进行升降，同时折弯板13随着液压缸10的升降而升降，便开始根据折弯板13的形状对圆板7进行折弯，最后因固定筒12和折弯板13自由更换之间为螺纹连接，因此可根据需要使用者自由更换折弯板13的形状，以便于对圆板7不同形状的折弯，在此过程中折弯板13的形状可根据圆板7的直径大小来更换折弯板13的形状，并且形状均可通过圆板7的直径大小来裁定，就这样完成整个折弯机构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。