小直径筒体焊接隔板辅助装置的制作方法

本实用新型涉及小直径筒类化工设备内焊接隔板时所使用的辅助工装，具体为小直径筒体焊接隔板辅助装置。

背景技术：

筒类化工设备大小不一，有的设备直径特别小，筒体内还需焊接隔板装置，由于空间较小给施焊带来难度，如果筒节过长，施焊难度会更大。由于缺少专门的针对此类状况的施焊辅助装置，有时焊接不到的地方，也就不得不放弃施焊。

技术实现要素：

本实用新型解决缺少小直径筒体焊接隔板辅助装置的问题，提供一种小直径筒体焊接隔板辅助装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：小直径筒体焊接隔板辅助装置，包括支撑座，一端经轴承垂直支撑于支撑座上的转轴，转轴另一端固定有支座，支座上水平固定有套管，套管管壁上沿轴向开有与套管等长的缝隙，套管内插有支撑管，支撑管管壁上沿轴向固定有齿条，齿条从套管上的缝隙伸出，支座上支撑有与齿条啮合的齿轮，齿轮的轴端设置有手柄，支撑管内有内管，内管两端分别伸出支撑管，内管的一端固定有喷嘴、另一端使用时与焊枪相连。使用时，所述焊枪优选二氧化碳气体保护焊枪。支撑管及喷嘴可容易地伸入小直径筒体内，支座可随转轴转动，使支座上的支撑管绕转轴摆动；转动手柄，齿轮带动齿条，使支撑管沿套管轴向水平左右移动，从而实现喷嘴的方位调节，完成在小直径筒体内的狭窄空间内对隔板施焊。

本实用新型结构设计合理、独特，是焊枪理想的辅助工装，用于对狭小空间内的焊接部位施焊，能够提高焊缝焊接质量，降低工作强度，提高生产效率。本实用新型特别适用于小直径筒类化工设备内的隔板焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图3为其上带有套管及齿轮的支座的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为支撑管的结构示意图。

图中：1－轴承，2－转轴，3－支座，4－套管，5－支撑管，6－齿条，7－齿轮，8－手柄，9－内管，10－喷嘴，11－底座，12－固定支管，13－活动支管，14－照明灯，15－二氧化碳气体保护焊枪，16－焊丝，17－二氧化碳气体，18－顶丝，19－扶手。

具体实施方式

小直径筒体焊接隔板辅助装置，包括支撑座，一端经轴承1垂直支撑于支撑座上的转轴2，转轴2另一端固定有支座3，支座3上水平固定有套管4，套管4管壁上沿轴向开有与套管等长的缝隙，套管4内插有支撑管5，支撑管5管壁上沿轴向固定有齿条6，齿条6从套管4上的缝隙伸出，支座3上支撑有与齿条6啮合的齿轮7，齿轮7的轴端设置有手柄8，支撑管5内有内管9，内管9两端分别伸出支撑管5，内管9的一端固定有喷嘴10、另一端使用时与焊枪相连。使用时，所述焊枪优选二氧化碳气体保护焊枪。具体实施时，所述支撑座包括底座11、垂直固定于底座上的固定支管12、插于固定支管12内的活动支管13，固定支管12的管壁上开有螺孔，螺孔内拧有顶丝18。轴承1固定于活动支管13的上端。此支撑座结构可实现升降，方便施焊位置的调节。所述支座3为一个长方体状框板架，框板架底面与转轴2的顶端固定，框板架的顶面开有宽缝，套管4固定于框板架的顶面并使套管4上的缝隙对准框板架顶面上的宽缝。支撑管5上设置有照明灯14，用于照射施焊部位，以方便焊接。在支撑管5的与焊枪连接的一端固定有扶手19，以方便对支撑管5的控制。