一种法兰打孔装置的制作方法

本实用新型涉及法兰加工装置，尤其涉及一种法兰打孔装置。

背景技术：

法兰锻造完成后，一些法兰需要在接口周向以及接口上侧开孔，传统人工开孔，开孔效率低，开孔精度差。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种法兰打孔装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种法兰打孔装置，包括钻孔装置和法兰固定筒，所述法兰固定筒设置中心定位座、法兰夹紧驱动部件和法兰支撑座，所述中心定位座上连接中心定位柱，所述钻孔装置包括设置在法兰固定筒中心上方设置的转动电机，转动电机连接支架，转动电机转轴连接转盘，转盘还设置上横移驱动部件，所述上横移驱动部件连接横移板，所述横移板上连接第一驱动电机，第一驱动电机通过连接座连接侧钻头，所述转盘下端连接移动座，所述移动座上连接升降驱动部件，升降驱动部件连接升降板，升降板连接第二驱动电机，第二驱动电机穿过移动座通过连接座连接上钻头，所述移动座与转盘下侧连接的下横移驱动部件连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述法兰支撑座通过固定柱定位连接在法兰固定筒上方。

所述转动电机为伺服电机或步进电机。

所述法兰夹紧驱动部件、上横移驱动部件和下横移驱动部件为驱动气缸或驱动油缸。

本实用新型的有益效果如下：所述法兰打孔装置，自动在法兰周向和法兰面上进行开孔操作，加工效率高，加工精度好。

附图说明

图1为本实用新型提供的法兰打孔装置的剖视图。

图2为本实用新型提供的法兰打孔装置的俯视图。

图中：1、钻孔装置；11、转动电机；12、支架；13、转盘；14、上横移驱动部件；15、横移板；16、第一驱动电机；17、侧钻头；18、移动座；19、升降驱动部件；110、升降板；111、第二驱动电机；112、上钻头；113、下横移驱动部件；2、法兰固定筒；21、中心定位座；22、法兰夹紧驱动部件；23、法兰支撑座；3、中心定位柱。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例的法兰打孔装置，包括钻孔装置1和法兰固定筒2，法兰固定筒2设置中心定位座21、法兰夹紧驱动部件22和法兰支撑座23，中心定位座21固定在法兰固定筒2底部中心上，中心定位座21上连接中心定位柱3，法兰夹紧驱动部件22固定在法兰固定筒2的侧壁上，法兰支撑座23通过固定柱定位连接在法兰固定筒2上方，钻孔装置1包括设置在法兰固定筒2中心上方设置的转动电机11，转动电机11连接支架12，转动电机11转轴连接转盘13，转盘13还设置上横移驱动部件14，上横移驱动部件14连接横移板15，横移板15上连接第一驱动电机16，第一驱动电机16通过连接座连接侧钻头17，转盘13下端连接移动座18，移动座18上连接升降驱动部件19，升降驱动部件19连接升降板110，升降板110连接第二驱动电机111，第二驱动电机111穿过移动座18通过连接座连接上钻头112，移动座18与转盘13下侧连接的下横移驱动部件113连接。

转动电机11为伺服电机或步进电机。

法兰夹紧驱动部件22、上横移驱动部件14和下横移驱动部件113为驱动气缸或驱动油缸。

所述法兰打孔装置使用时，根据法兰的内孔直径和上平台外径选择相应的中心定位柱3和法兰支撑座23，将中心定位柱3连接到中心定位座21上，法兰支撑座23固定到法兰固定筒2上，然后将法兰定位到法兰固定筒2上，中心定位柱3穿在法兰的中心孔内，法兰的上平台定位支撑在法兰支撑座23，最后通过法兰夹紧驱动部件22夹持住法兰，完成法兰定位，如果法兰上平台周向需要开孔，第一驱动电机16通过连接座连接侧钻头17，第一驱动电机16带动侧钻头17转换，同时上横移驱动部件14带动侧钻头17靠近法兰上平台，进行上平台周向孔钻孔操作，钻孔完成后上横移驱动部件14带动侧钻头17抽出，然后转动电机11带动转盘13转动一定角度，即可进行下一个周向孔钻孔，依次进行周向孔钻孔，直至完成所有周向孔钻孔操作；如果进行法兰上平台上侧开孔，先通过下横移驱动部件113带动移动座18移动，使上钻头112到达钻孔位置，然后第二驱动电机111带动上钻头112转动，同时升降驱动部件19带动升降板110下降，即可进行法兰上平台上孔开孔，然后转动电机11带动转盘13转动一定角度，即可进行下一个上孔钻孔，依次进行上孔钻孔，直至完成所有上孔钻孔操作，钻孔完成后，法兰夹紧驱动部件22释放法兰，即可将打好孔的法兰取下。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。