自动管件冲孔设备的上料机构和限位机构的制作方法

本实用新型属于自动管件冲孔设备用具技术领域，尤其涉及一种自动管件冲孔设备的上料机构和限位机构。

背景技术：

目前的管件在冲孔的时候，往往对一个管件的冲孔不是一个，而是多个，而且冲孔的位置并不是在一个面上的，所以目前的通常做法都是对管件进行分开进行冲孔。也就是先对管件的一个面上进行冲孔，冲完这些孔后，接下来就是对管件的另外一个面进行冲孔。而且在冲孔的时候都是人工进行上料、下料和在冲孔过程中都是手工进行定位。此类的操作存在着缺陷：人工上料和限位效率低下，容易造成冲孔失误，大大的降低了产品的良品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种可以通过机械操作来完成上料、定位，提高生产效率的同时，提高产品的良品率和精准性的自动管件冲孔设备的上料机构和限位机构，其技术方案如下：

自动管件冲孔设备的上料机构和限位机构，包括机架，其特征在于，所述的机架上设置有滑轨，所述的滑轨上设置有冲孔模架，所述的冲孔模架通过气缸可在滑轨上滑动，所述的冲孔模架包括上模架和下模架，上模架和下模架中间形成管件槽，上模架上开设有冲孔；所述的冲孔模架的一侧设置有上料机构和限位机构，所述的上料机构包括双通道输送槽，双通道输送槽的末端连有垂直进料通道，垂直进料通道的底部连有进料槽，所述的进料槽内设置有推料滑板，推料滑板通过推料气缸把管件推送到冲孔模架中的管件槽中；所述的限位机构包括两个限位气缸，限位气缸的输出端连有限位块。

优选方式为，其特征在于，所述的限位块包括限位延伸小件和限位大件，限位大件穿设在限位延伸小件上，通过螺丝把限位大件固定在限位延伸小件任一位置。

本实用新型提供的自动管件冲孔设备的上料机构和限位机构，在使用的时候，冲孔模架主要是用于放置管件，为了给冲孔的管件提供一个冲孔的工作平台。上料机构中的双通道输送槽可以一次性输送2个管件，实现双工作操作，可以提高效率。垂直进料通道的主要作用是管件在垂直下降到进料槽中的时候会有一个冲击力，可以很好的检测管件是否有破裂。限位机构主要用于对管件在管件槽中的位置进行限位，使得管件在冲孔的时候不会发生位移。

本实用新型的限位块包括限位延伸小件和限位大件，当管件较长较大的时候可以采用限位大件来进行限位。当管件较小较短的时候，由于管件是在管件槽中不会伸出管件槽，所以此时需要调整限位大件的位置，把限位小件伸出来，从而使得限位小件可以进入到管件槽中进行限位。

本实用新型的有益效果是：可以通过机械操作来完成上料、定位，提高生产效率的同时，提高产品的良品率和精准性。

附图说明

图1为自动管件冲孔设备的示意图。

图2为自动管件冲孔设备的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图2具体说明实施例：

自动管件冲孔设备，包括机架1，其特征在于，所述的机架1上设置有滑轨，所述的滑轨上设置有冲孔模架3，所述的冲孔模架3通过气缸可在滑轨上滑动，所述的冲孔模架3包括上模架31和下模架32，上模架和下模架中间形成管件槽33，上模架上开设有冲孔34；所述的冲孔模架的一侧设置有上料机构2和限位机构5，所述的上料机构2包括双通道输送槽21，双通道输送槽21的末端连有垂直进料通道22，垂直进料通道22的底部连有进料槽23，所述的进料槽内设置有推料滑板24，推料滑板通过推料气缸把管件推送到冲孔模架中的管件槽中；所述的限位机构5包括两个限位气缸51，限位气缸的输出端连有限位块52；所述的冲孔模架的另一侧设置有侧冲头6，侧冲头6连有侧冲气缸；所述的机架上设置有冲压机8，所述的冲压机8上设置有上冲头9，上冲头与上模架的冲孔相对应匹配设置；所述的冲孔模架的一端处设置有出料槽10，所述的出料槽的侧部设置有顶料气缸，顶料气缸的输出端连有顶料板，冲孔模架带着管件滑行到出料槽附近时，顶料气缸输出使得顶料板把管件从冲孔模架中顶出进入到出料槽中。

优选方式为，所述的冲压机上设置有侧冲头定位机构，侧冲头定位机构包括定位弧形槽14和位于定位弧形槽两侧的定位柱15，机架上位于侧冲头的两侧处设置有与定位柱相对应匹配的定位槽16。

优选方式为，所述的限位块52包括限位延伸小件53和限位大件54，限位大件穿设在限位延伸小件上，通过螺丝把限位大件固定在限位延伸小件任一位置。

优选方式为，所述的侧冲头处开设有自动吸屑口17。

在具体使用的时候，管件通过双通道输送槽进入到垂直进料通道中，然后在进料槽中被推入到管件槽中。接着气缸推动冲孔模架移动两个工位后进入到冲孔位。限位装置对管件进行限位，然后冲压机开动，先对侧冲头进行限位，然后上冲头和侧冲头对管件进行冲孔。冲孔完成后，气缸在次推动冲孔模架到达出料槽边上，此时顶料气缸把管件顶出管件槽使得管件进入到出料槽中。完成后气缸带动冲孔模架回复。