一种用于加工榨螺的铣床的制作方法

本实用新型涉及榨螺加工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于加工榨螺的铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。目前的铣床在加工时，无法一刀成型，导致加工精度低，且加工件无法较好的固定，进一步影响加工的可靠性，同时加工中，整个铣头部分和加工件无法较好的调整位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可将榨螺稳定夹持的用于加工榨螺的铣床。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于加工榨螺的铣床，包括主轴箱、移动架、铣头箱、尾座和工作台，所述主轴箱和尾座分别设置在所述工作台的上端两侧，并分别用以夹持榨螺的两端，所述移动架可滑动的安装在所述工作台的上端，并位于所述主轴箱和尾座之间，所述铣头箱设置在所述移动架上，所述主轴箱包括箱体和设置在所述箱体内的移动小车、电机和转盘，所述箱体下端开口并罩设在所述工作台上，其靠近所述尾座的一侧设有供榨螺穿过的缺口，所述电机设置在所述移动小车上，其驱动轴朝向所述尾座，所述转盘同轴固定在所述电机的驱动轴末端，其靠近所述尾座的一侧设有用于夹持榨螺的卡盘，所述移动小车可滑动的设置在所述工作台上，切可朝向所述尾座移动靠近或远离，并可在其滑动轨迹的任意位置固定。

优选的是，所述的一种用于加工榨螺的铣床中，还包括设置在所述箱体内的驱动装置，所述驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一转轴、第二转轴、第一轴承座和第二轴承座，所述移动小车的一侧沿其滑动方向设有条形的齿条，所述第一转轴通过第一轴承座水平且可转动的设置在所述移动小车的一侧，并与所述移动小车的滑动方向垂直，所述第一齿轮同轴固定在所述第一转轴靠近移动小车的一端，并与所述齿条啮合，所述第二齿轮同轴固定在所述第一转轴的另一端，所述第二转轴竖直设置，其下端穿过所述箱体的上端，并通过所述第二轴承座转动安装在所述工作台上，所述第二齿轮和第三齿轮均为圆锥齿轮，所述第三齿轮同轴套设在所述第二转轴上对应所述第二齿轮的位置，并与所述第二齿轮啮合。

优选的是，所述的一种用于加工榨螺的铣床中，所述箱体的顶壁上对应所述第二转轴的位置设有第三轴承座，所述第二转轴穿过所述第三轴承座并与之转动连接。

优选的是，所述的一种用于加工榨螺的铣床中，还包括榨螺支架，所述榨螺支架设置在所述工作台的上端，并位于所述主轴箱和移动架之间，所述榨螺穿过所述榨螺支架并与之转动连接。

优选的是，所述的一种用于加工榨螺的铣床中，所述榨螺支架包括支架本体、圆筒和第四轴承座，所述圆筒水平设置，所述第四轴承座同轴固定在所述圆筒外，并与所述圆筒转动配合，所述第四轴承座通过所述支架本体固定在所述工作台上端，所述榨螺同轴贯穿所述圆筒，并与所述圆筒固定连接。

优选的是，所述的一种用于加工榨螺的铣床中，所述圆筒的外侧壁的两端分别设有一组夹持装置，每组夹持装置包括多个沿周向等间距间隔设置的夹持件，所述圆筒的外侧壁上设有多个与所述夹持件一一对应的螺纹孔，所述夹持件设置在所述圆筒内部，其外侧沿径向设有一螺栓，所述螺栓螺纹安装在对应的螺纹孔中，且其头部位于所述圆筒外，通过拧紧所述螺栓将榨螺与所述圆筒固定住。

优选的是，所述的一种用于加工榨螺的铣床中，所述卡盘为三爪卡盘。

优选的是，所述的一种用于加工榨螺的铣床中，所述移动小车的下端沿其滑动方向间隔设有多个长条形的凸起，所述工作台的上端设有与所述凸起一一对应的多个滑槽，所述凸起伸入对应的所述滑槽内，并可沿对应的所述滑槽滑动。

本实用新型的主轴箱通过移动小车的滑动，对卡盘的位置进行调整，从而使得本方面的铣床可以运用于更多尺寸的榨螺的加工；同时本实用新型还设置了用于支撑榨螺中部的榨螺支架，使得榨螺加工过程中，榨螺的转动更加稳定。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的主轴箱的结构示意图；

图2为本实用新型所述的驱动装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述的榨螺支架的结构示意图；

图4为本实用新型所述的圆筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，本实用新型的实施例提供一种用于加工榨螺的铣床，包括主轴箱、移动架、铣头箱、尾座和工作台，所述主轴箱和尾座分别设置在所述工作台的上端两侧，并分别用以夹持榨螺的两端，所述移动架可滑动的安装在所述工作台的上端，并位于所述主轴箱和尾座之间，所述铣头箱设置在所述移动架上，所述主轴箱包括箱体1和设置在所述箱体1内的移动小车2、电机3和转盘4，所述箱体1下端开口并罩设在所述工作台上，其靠近所述尾座的一侧设有供榨螺穿过的缺口5，所述电机3设置在所述移动小车2上，其驱动轴朝向所述尾座，所述转盘4同轴固定在所述电机3的驱动轴末端，其靠近所述尾座的一侧设有用于夹持榨螺的卡盘6，所述移动小车2可滑动的设置在所述工作台上，切可朝向所述尾座移动靠近或远离，并可在其滑动轨迹的任意位置固定。

上述技术方案中，在工作台上设置主轴箱、移动架、铣头箱、尾座，通过主轴箱和尾座分别夹持榨螺的两端，榨螺的两端被主轴箱和尾座同时带动榨螺转动，移动架上的铣头箱上的铣刀对榨螺的外壁进行加工，同时移动架带动铣头箱上移动，从而使铣头箱上的铣头对榨螺侧壁的不同位置进行加工；具体的，主轴箱包括箱体1和设置在箱体1内的移动小车2、电机3和转盘4，箱体1下端开口并罩设在工作台上，转盘4竖直设置在箱体1内，在其靠近尾座的一端设置卡盘6，通过卡盘6夹持住通过箱体1上的缺口5伸入箱体1内的榨螺的一端，榨螺的另一端与尾座可转动的连接，这样就可以通过移动小车2上的电机3带动转盘4转动，转盘4带动卡盘6转动，进而实现榨螺的转动；而为了使得本方案中的铣床适用于更多长度的榨螺，将移动小车2可滑动的设置在工作台上，并可在其滑动轨迹的任意位置固定，这样就可以调整卡盘6的位置，同时由于尾座的位置固定，这样就可以通过调整移动小车2的位置，使得卡盘6与尾座之间的距离与待加工的榨螺原材料的长度相匹配。

所述的一种用于加工榨螺的铣床中，还包括设置在所述箱体1内的驱动装置，所述驱动装置包括第一齿轮7、第二齿轮8、第三齿轮9、第一转轴10、第二转轴11、第一轴承座12和第二轴承座13，所述移动小车2的一侧沿其滑动方向设有条形的齿条14，所述第一转轴10通过第一轴承座12水平且可转动的设置在所述移动小车2的一侧，并与所述移动小车2的滑动方向垂直，所述第一齿轮7同轴固定在所述第一转轴10靠近移动小车2的一端，并与所述齿条14啮合，所述第二齿轮8同轴固定在所述第一转轴10的另一端，所述第二转轴11竖直设置，其下端穿过所述箱体1的上端，并通过所述第二轴承座13转动安装在所述工作台上，所述第二齿轮8和第三齿轮9均为圆锥齿轮，所述第三齿轮9同轴套设在所述第二转轴11上对应所述第二齿轮8的位置，并与所述第二齿轮8啮合。

在另一种技术方案中，为了实现移动小车2可滑动的设置在工作台上，并可在其滑动轨迹的任意位置固定，在箱体1内设置驱动装置，包括第一齿轮7、第二齿轮8、第三齿轮9、第一转轴10、第二转轴11、第一轴承座12和第二轴承座13，在移动小车2的一侧设置齿条14，齿条14的齿竖直向上，再通过第一轴承座12实现第一转轴10的转动，第一转轴10带动第一齿轮7、第二齿轮8同轴转动，第一齿轮7和齿条14啮合，这样第二齿轮8转动时，第一齿轮7随之转动，齿条14在第一齿轮7的带动下做直线运动，即可带动移动小车2做直线运动；再通过第二轴承座13将第二转轴11竖直且可水平转动的设置在箱体1内，再将第二转轴11的同轴套设第三齿轮9，同为圆锥齿轮的第二齿轮8和第三齿轮9啮合，即可通过第二转轴11的转动，带动第三齿轮9转动，从而使得第二齿轮8转动，而实现第二转轴11的转动，可以在其伸出箱体1外的上端端部同轴设置一个圆盘，或者设置一个电动机带动第二转轴11旋转，从而通过第二转轴11的旋转，实现移动小车2在工作台上的滑动，从而将卡盘6的位置调整到所需位置，而第二转轴11停止转动时，移动小车2保持静止。

所述的一种用于加工榨螺的铣床中，所述箱体1的顶壁上对应所述第二转轴11的位置设有第三轴承座15，所述第二转轴11穿过所述第三轴承座15并与之转动连接。

在另一种技术方案中，在箱体1的顶壁上设有第三轴承座15，第二转轴11穿过第三轴承座15并与之转动连接，这样可以使得第二转轴11的转动更加稳定。

所述的一种用于加工榨螺的铣床中，还包括榨螺支架，所述榨螺支架设置在所述工作台的上端，并位于所述主轴箱和移动架之间，所述榨螺穿过所述榨螺支架并与之转动连接。

在另一种技术方案中，在榨螺加工过程中，为了使得榨螺位置更加稳固，在其中部设置榨螺支架，榨螺支架设置在工作台的上端，并位于主轴箱和移动架之间，榨螺穿过榨螺支架并与之转动连接，这样可以通过榨螺支架对榨螺的中部进行支撑，使榨螺在加工过程中的转动更加稳固。

所述的一种用于加工榨螺的铣床中，所述榨螺支架包括支架本体16、圆筒17和第四轴承座18，所述圆筒17水平设置，所述第四轴承座18同轴固定在所述圆筒17外，并与所述圆筒17转动配合，所述第四轴承座18通过所述支架本体16固定在所述工作台上端，所述榨螺同轴贯穿所述圆筒17，并与所述圆筒17固定连接。

在另一种技术方案中，将圆筒17和榨螺同轴设置，并将二者固定，这样就通过圆筒17和第四轴承座18的转动连接，通过榨螺支架对榨螺进行支撑，且并不会影响榨螺的转动。

所述的一种用于加工榨螺的铣床中，所述圆筒17的外侧壁的两端分别设有一组夹持装置，每组夹持装置包括多个沿周向等间距间隔设置的夹持件19，所述圆筒17的外侧壁上设有多个与所述夹持件19一一对应的螺纹孔，所述夹持件19设置在所述圆筒17内部，其外侧沿径向设有一螺栓20，所述螺栓20螺纹安装在对应的螺纹孔中，且其头部位于所述圆筒17外，通过拧紧所述螺栓20将榨螺与所述圆筒17固定住。

在另一种技术方案中，为了将榨螺和圆筒17固定，在圆筒17的外侧壁的两端分别设有一组夹持装置，夹持装置包括多个沿周向等间距间隔设置的夹持件19，夹持件19通过其上的螺栓20与圆筒17固定，将拧紧所有的螺栓20，可将通过一组夹持装置的夹持件19对榨螺进行夹持，即可实现榨螺和圆筒17之间的固定。

所述的一种用于加工榨螺的铣床中，所述卡盘6为三爪卡盘。

在另一种技术方案中，三爪卡盘夹持效果好，其广泛的运用在旋转铣床中。

所述的一种用于加工榨螺的铣床中，所述移动小车2的下端沿其滑动方向间隔设有多个长条形的凸起21，所述工作台的上端设有与所述凸起21一一对应的多个滑槽22，所述凸起21伸入对应的所述滑槽22内，并可沿对应的所述滑槽22滑动。

在另一种技术方案中，为了使移动小车2的滑动沿固定的轨迹，在移动小车2的下端沿其移动方向间隔设有多个长条形的凸起21，工作台的上端设有与凸起21一一对应的多个凹槽22，通过凸起21和凹槽22之间的滑动连接，使得移动小车2只能够沿着凹槽22滑动。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。