一种轧机出口导板的制作方法

本实用新型涉及一种轧机出口导板，尤其是棒材轧机出口导板，属于冶金行业轧机导板设备技术领域。

背景技术：

在热轧带肋钢筋轧制工艺中，导板是轧机出口最主要的设备之一，对轧件起导向作用。传统的箱型孔型系统中，箱型孔型道次轧机出口导板为整体的方形导板，这种整体的方形导板磨损或断裂后，只能更换新的导板，使用寿命短，维护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种轧机出口导板，采用分体式导板，延长导板的使用寿命，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种轧机出口导板，包含结构相同的两个导板半体和导板头，结构相同的两个导板半体左右对称布置，所述导板半体的进口端为U型，导板头的一端为与导板半体的U型相配合的凸型，导板头的另一端固定在导板半体上。

所述导板头通过螺栓固定在导板半体上。

所述导板半体上设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的轴向与导位半体的平面相垂直布置，导板头上设有与螺纹盲孔相配合的螺纹沉孔。

所述导板半体的进口端靠近轧辊孔型。

本实用新型的有益效果是：在导板磨损后，只需要更换导板头或导板半体即可，导板的使用寿命能够提高三倍，节约近50%的维护成本。结构简单、安装、拆卸和维护方便，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型导板半体结构示意图；

图2为本实用新型导板半体剖视图；

图3为本实用新型导板头结构示意图；

图4为本实用新型导板半体和导板头装配后示意图；

图中：导板半体1、进口端2、螺纹盲孔3、导板头4、螺纹沉孔5。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-4，一种轧机出口导板，包含结构相同的两个导板半体1和导板头4，结构相同的两个导板半体1左右对称布置，所述导板半体1的进口端2为U型，导板头4的一端为与导板半体1的U型相配合的凸型，导板头4的另一端固定在导板半体1上。

在本实施例中，参照附图1、2，导板半体1的长度为524mm，宽99mm，高50mm，内孔径宽40mm，高37mm，导板半体1的进口端为U型，靠近轧辊孔型，U型向内凹130mm。

参照附图3，导板头4宽度为99mm，长度为117mm，导板头4头部宽18mm，导板头4的头部为凸型，卡槽的直径为10mm。

参照附图1-4，在导板半体1的进口端2两侧上部有螺纹盲孔3，螺纹盲孔3的轴向与导位半体1的平面相垂直，在每个导板半体1的进口端3安装有导板头4，导板头4为凸型，导板头4的宽度与导板半体1的外宽相匹配，凸型导板头4的端面外周有螺纹沉孔5，螺纹沉孔5与导板半体1上的螺纹盲孔3相匹配，导板头4通过螺栓安装在导板半体1上，导板半体1的内孔径与轧件相匹配。