基于斑马条的显示器装配装置的制作方法

本实用新型涉及LCD显示领域，具体地，涉及一种基于斑马条的显示器装配装置。

背景技术：

在汽车电子行业中，汽车多功能仪表驾驶信息通过LCD显示应用广泛。常见的导通LCD显示方案有斑马条、FPC、金属针脚，其中斑马条导通方案有成本低、装配工艺简单等众多优点得到较广泛应用。为保证LCD在不同温度、湿度、振动条件下正常显示，通常将斑马条导电橡胶设计为有一定弹性，欧洲设计的硬度标准为SHORE20±5，斑马条、LCD装配后保持一定的压缩比，通过导电橡胶斑马条的弹性及金属支架既能导通LCD又能固定LCD，从而驱动LCD的正常显示。

在实际应用中发现斑马条在装配压缩过程中，斑马条导电层压缩后由于绝缘层的支撑不足，使之容易与相邻线路短路产生干扰，当PCBA端的2个相邻引脚上的信号产线短路干扰时，LCD显示将会产生缺码或者多码异常。

本实用新型要解决的技术问题是克服导电橡胶斑马条在压缩过程中容易产生短路的问题，减少LCD显示缺码不良率，提升制程的一次通过率FTT；减少LCD显示异常导致的返修、返工人力浪费；减少LCD显示异常导致的物料报废。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种基于斑马条的显示器装配装置。

根据本实用新型提供的一种基于斑马条的显示器装配装置，包括电路板、ABS支架、斑马条、LCD、金属支架、面罩以及后盖外壳，其中：

所述电路板与ABS支架、后盖外壳固定装配；

所述ABS支架上设置有卡槽，所述斑马条置于所述卡槽内，所述斑马条的一侧连接所述电路板的引脚；

所述斑马条的另一侧连接所述LCD的引脚，所述金属支架连接所述电路板并固定所述LCD；

所述面罩通过卡扣装配至所述后盖外壳上。

优选地，所述斑马条包括交替叠加的导电硅胶和绝缘硅胶。

优选地，所述绝缘硅胶的硬度为40±5SHORE A。

优选地，所述电路板的引脚和所述LCD的引脚数量相同。

优选地，所述金属支架包括LCD显示框以及沿所述LCD显示框向下延伸的固定卡脚，所述固定卡脚用于卡入所述电路板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型结构简单，装配方便且生产成本低；

2、本实用新型通过改变斑马条的硬度，有效解决斑马条在装配压缩后由于绝缘层支持不足导致的相邻导电层短路干扰的问题，大大降低了LCD显示的不良率；

3、本实用新型通过金属支架固定LCD，金属支架和电路板装配快速方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为基于斑马条的显示器装配装置的剖视图；

图2为基于斑马条的显示器装配装置的金属支架的结构示意图。

图中示出：

电路板1

ABS支架2

斑马条3

LCD4

金属支架5

LCD显示框501

固定卡脚502

面罩6

后盖外壳7

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所述，根据本实用新型提供的一种基于斑马条的显示器装配装置，包括电路板1、ABS支架2、斑马条3、LCD4、金属支架5、面罩6以及后盖外壳7，所述电路板1与ABS支架2、后盖外壳7固定装配；所述ABS支架2上设置有卡槽，所述斑马条3置于所述卡槽内，所述斑马条3的一侧连接所述电路板1的引脚；所述斑马条3的另一侧连接所述LCD4的引脚，进而实现电路板1和LCD4的导通，所述电路板1的引脚和所述LCD4的引脚数量相同，所述电路板1将电信号通过斑马条3传输给LCD4，驱动LCD4显示需要的信息；所述金属支架5连接所述电路板1并固定所述LCD4；所述面罩6通过卡扣装配至所述后盖外壳7上。

进一步地，所述斑马条3包括交替叠加的导电硅胶和绝缘硅胶，所述导电硅胶和绝缘硅胶叠加后硫化成型，斑马条3的切割截面小于3个切面，确保导通电路板1和LCD4引脚的一致性。

更为具体地，本实用新型的斑马条3的绝缘层硬度参数调整，通过改变10SHORE和50SHORE的硬度的胶的比例混炼得到绝缘层硬度从20±5提升到40±5的斑马条3。

更为详细地，所述金属支架5包括LCD显示框501以及沿所述LCD显示框502向下延伸的固定卡脚502，所述固定卡脚502用于卡入所述电路板1。所述固定卡脚502设置有卡口，用于限定金属支架5和电路板1的连接。

本实用新型中的电路板通过夹具夹紧，通过探针连接电路板软件烧录连接器和电源，通过FP5烧录器将软件下载到电路板上的ROM芯片内。

本实用新型的装配过程如下：电路板1与ABS支架2、后盖外壳7通过卡扣装配在一起，清洁电路板1表面异物，放入夹具托盘上；

将斑马条3人工装配到ABS支架2的卡槽内；

通过三周机械手吸嘴自动吸取LCD4和金属支架5，自动装配到ABS支架2和电路板1上，保证LCD4及金属支架5定位准确；

通过摄像头自动检查金属支架5是否完全装配到电路板1上，确保LCD4是被完全准确的固定；

离子气枪清洁面罩异物，面罩6通过卡扣装配到后盖外壳7上。

本实用新型改变了硬件结构和斑马条3的硬度，大大提高了基于斑马条的显示器装配装置的性能，基于斑马条的显示器装配装置的产品不良率从5％降低到了0.2％以内。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。