一种座圈修正刀的制作方法

本实用新型涉及座圈加工设备领域，特别涉及一种座圈修正刀。

背景技术：

导管修正需要根据不同的管件直径去调整钻头的大小，对钻头进行安装时，钻头固定轴与外接电机需要整体拆卸，不能方便的对钻头进行更换，刀片损坏时不能快速的对刀片进行更换。

因此，发明一种座圈修正刀来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种座圈修正刀，推动钻头，使挤压杆再次对挤压块进行挤压，然后将卡杆抽出，最后将凸杆从凹槽内部抽出，对钻头进行更换，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种座圈修正刀，包括钻头，所述钻头表面设有漏槽，所述钻头一侧设有第一刀片，所述第一刀片底部设有第二刀片，所述第一刀片后侧设有第三刀片，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片表面均设有固定螺丝，所述钻头另一侧设有凸杆，所述凸杆外侧设有套杆，所述凸杆内部设有空腔，所述空腔一侧设有挤压块，所述挤压块两侧均设有弹簧，所述挤压块表面设有第一通孔，所述套杆内部设有挤压杆，所述套杆表面设有第二通孔，所述凸杆表面设有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔内部均设有卡杆。

优选的，所述第一刀片外边与水平面呈30°，所述第二刀片外边与水平面呈60°，所述第三刀片外边与水平面呈45°。

优选的，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片均通过固定螺丝与钻头固定连接，所述凸杆与钻头设置为一体。

优选的，所述套杆内部设有凹槽，所述凹槽与凸杆相匹配，所述挤压杆与空腔相匹配。

优选的，所述弹簧一端与挤压块固定连接，所述弹簧另一端与空腔内壁固定连接。

优选的，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔对应设置，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔均与卡杆相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有凸杆，有利于对钻头进行更换，将凸杆塞入凹槽内部，挤压杆与空腔相匹配从而挤压杆带动挤压块对弹簧进行挤压，等到凸杆无法再进入凹槽内部时，挤压块对弹簧压缩结束，此时第一通孔、第二通孔和第三通孔相连通，然后将卡杆插入到连通的孔洞内部，然后可以松开推动凸杆的手部，弹簧弹力带动挤压块对卡杆进行压扣固定，从而对凸杆进行组装，当需要对钻头进行更换时，推动钻头，使挤压杆再次对挤压块进行挤压，然后将卡杆抽出，最后将凸杆从凹槽内部抽出，对钻头进行更换；

2、本实用新型通过设有固定螺丝，有利于对刀片进行更换，通过第一刀片、第二刀片和第三刀片三个对管件进行加工，其中第三刀片对管件进行初步加工，然后方便精准的刀片对管件进行精加工处理，从而增加第三刀片的使用寿命，并且通过固定螺丝对刀片进行更换，方便增加钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的A部结构放大图；

图中：1钻头、2漏槽、3第一刀片、4第二刀片、5第三刀片、6固定螺丝、7凸杆、8套杆、9空腔、10挤压块、11弹簧、12第一通孔、13挤压杆、14第二通孔、15第三通孔、16卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种座圈修正刀，包括钻头1，所述钻头1表面设有漏槽2，所述钻头1一侧设有第一刀片3，所述第一刀片3底部设有第二刀片4，所述第一刀片3后侧设有第三刀片5，所述第一刀片3、第二刀片4和第三刀片5表面均设有固定螺丝6，所述钻头1另一侧设有凸杆7，所述凸杆7外侧设有套杆8，所述凸杆7内部设有空腔9，所述空腔9一侧设有挤压块10，所述挤压块10两侧均设有弹簧11，所述挤压块10表面设有第一通孔12，所述套杆8内部设有挤压杆13，所述套杆8表面设有第二通孔14，所述凸杆7表面设有第三通孔15，所述第一通孔12、第二通孔14和第三通孔15内部均设有卡杆16。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一刀片3外边与水平面呈30°，所述第二刀片4外边与水平面呈60°，所述第三刀片5外边与水平面呈45°。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一刀片3、第二刀片4和第三刀片5均通过固定螺丝6与钻头1固定连接，通过固定螺丝6对刀片进行更换，方便增加钻头1的使用寿命，所述凸杆7与钻头1设置为一体。

进一步的，在上述技术方案中，所述套杆8内部设有凹槽，所述凹槽与凸杆7相匹配，方便对钻头1进行更换，增加钻头1与导管的适配效果，所述挤压杆13与空腔9相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧11一端与挤压块10固定连接，增加第一通孔12与第三通孔15的对应效果，进而方便卡杆16对套杆8进行固定，所述弹簧11另一端与空腔9内壁固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一通孔12、第二通孔14和第三通孔15对应设置，所述第一通孔12、第二通孔14和第三通孔15均与卡杆16相匹配，将卡杆16插入到连通的孔洞内部，弹簧11弹力带动挤压块10对卡杆16进行压扣固定。

本实用工作原理：

参照说明书附图3，在对导管进行加工前需要对凸杆7进行安装固定，将凸杆7塞入凹槽内部，挤压杆13与空腔9相匹配从而挤压杆13带动挤压块10对弹簧11进行挤压，等到凸杆7无法再进入凹槽内部时，挤压块10对弹簧11压缩结束，此时第一通孔12、第二通孔14和第三通孔15相连通，然后将卡杆16插入到连通的孔洞内部，然后可以松开推动凸杆7的手部，弹簧11弹力带动挤压块10对卡杆16进行压扣固定，从而对凸杆7进行组装，当需要对钻头1进行更换时，推动钻头1，使挤压杆13再次对挤压块10进行挤压，然后将卡杆16抽出，最后将凸杆7从凹槽内部抽出，对钻头1进行更换；

参照说明书附图1和附图2，根据摆放的三个不同的刀片，通过第一刀片3、第二刀片4和第三刀片5三个对管件进行加工，其中第三刀片5对管件进行初步加工，然后方便精准的刀片对管件进行精加工处理，从而增加第三刀片5的使用寿命，并且通过固定螺丝6对刀片进行更换，方便增加钻头1的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。