拉丝机卷筒的水冷却系统的制作方法

本实用新型属于金属线材拉拔设备技术领域，涉及一种拉丝机卷筒的水冷却系统。

背景技术：

拉丝机是金属线材制品行业普遍使用的机械加工设备，广泛应用于拉丝制绳行业。其以金属线材做原料通过模具拉拔生产出不同直径的线材成品或半成品，以满足不同的生产工艺要求。

目前金属线材拉拔所用的拉丝机有湿拉和干拉两种，湿拉时的金属线材和卷筒全部浸没在冷却液中，金属线材发热量小。而干拉时的金属线材和卷筒是不浸没在冷却液中，因此拉拔时金属线材发热量比较大，卷筒随之发热，就会加速内部轴承等机械部件的损坏。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种拉丝机卷筒的水冷却系统，该冷却系统能够对用于拉拔金属线材的卷筒进行有效冷却作业。

按照本实用新型的技术方案：一种拉丝机卷筒的水冷却系统，其特征在于：包括水盘，水盘的外壳与中部凸起之间形成回水腔，卷筒轴转动设置于中部凸起的内孔中，卷筒轴伸出中部凸起的轴径上安装卷筒，卷筒外圈下端与外壳上端相配合；卷筒的内壁贴合设置冷却箱，冷却箱的下端固定于中部凸起的台阶面上；水盘上对应于回水腔的下部设置进水接口，进水接口的两个出水端分别连接一根进水管，两根进水管分别连通冷却箱的上部；水盘上与进水接口相对一侧设置回水接头。

作为本实用新型的进一步改进，所述卷筒通过锁紧螺母限位固定于卷筒轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述卷筒轴与卷筒之间通过锥面配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述卷筒的锥孔下端面紧固连接罩壳，罩壳的筒体部套设于中部凸起上端。

作为本实用新型的进一步改进，所述卷筒轴通过第一轴承、第二轴承转动支承于中部凸起的内孔中，第一轴承、第二轴承沿竖直方向依次设置于卷筒轴上，其中第一轴承下端通过设置于中部凸起内孔的挡油环支撑限位，第一轴承上端通过紧固连接于中部凸起顶面的上压盖压紧固定；所述第二轴承下端通过紧固连接于水盘底面的下压盖限位固定，第二轴承上端通过卷筒轴的轴肩限位固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述水盘的底面安装永磁电机，永磁电机的输出轴与卷筒轴相连接。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，通过冷却箱可以对卷筒进行均匀有效的冷却作业，冷却效果较好，大大提高了设备运行的控制精度、可靠性和生产效率；同时降低了使用维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括永磁电机1、进水接口2、水盘3、外壳3-1、中部凸起3-2、进水管4、冷却箱5、金属线材6、卷筒7、锁紧螺母8、卷筒轴9、第一轴承10、第二轴承11、回水接头12、罩壳13、回水腔14等。

如图1所示，本实用新型是一种拉丝机卷筒的水冷却系统，包括水盘3，水盘3的外壳3-1与中部凸起3-2之间形成回水腔14，卷筒轴9转动设置于中部凸起3-2的内孔中，卷筒轴9伸出中部凸起3-2的轴径上安装卷筒7，卷筒7外圈下端与外壳3-1上端相配合；卷筒7的内壁贴合设置冷却箱5，冷却箱5的下端固定于中部凸起3-2的台阶面上；水盘3上对应于回水腔14的下部设置进水接口2，进水接口2的两个出水端分别连接一根进水管4，两根进水管4分别连通冷却箱5的上部；水盘3上与进水接口2相对一侧设置回水接头12。

卷筒7通过锁紧螺母8限位固定于卷筒轴9上。

卷筒轴9与卷筒7之间通过锥面配合。

卷筒7的锥孔下端面紧固连接罩壳13，罩壳13的筒体部套设于中部凸起3-2上端。

卷筒轴9通过第一轴承10、第二轴承11转动支承于中部凸起3-2的内孔中，第一轴承10、第二轴承11沿竖直方向依次设置于卷筒轴9上，其中第一轴承10下端通过设置于中部凸起3-2内孔的挡油环支撑限位，第一轴承10上端通过紧固连接于中部凸起3-2顶面的上压盖压紧固定；所述第二轴承11下端通过紧固连接于水盘3底面的下压盖限位固定，第二轴承11上端通过卷筒轴9的轴肩限位固定。

水盘3的底面安装永磁电机1，永磁电机1的输出轴与卷筒轴9相连接。

在工作时，水盘3固定，由于冷却箱5固定于水盘3上，冷却箱5也固定不动，在具体设计时，冷却箱5采用四级冷却结构，即在冷却箱5的内壁从上到下设置四个冷却腔体，冷却箱5与卷筒7之间的距离设计合理，冷却水经过各级冷却时会缓慢流动，确保冷却效果最佳。

金属线材6绕设于卷筒7的工作部表面，进水接口2通过进水管4向冷却箱5内通入冷却水喷洒到卷筒7上，对卷筒7进行冷却，大大提高了设备运行的控制精度、可靠性和生产效率，同时降低了使用维护成本。