一种汽车零件加工用激光焊接机的制作方法

本实用新型涉及零件加工领域，尤其涉及一种汽车零件加工用激光焊接机。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。20世纪80年代后期，千瓦级激光成功应用于工业生产，而今激光焊接生产线已大规模出现在汽车制造业，成为汽车制造业突出的成就之一。在激光焊接机工作时，需要工作人员远离焊接区域，以免被高温损伤，现有技术下，在焊接完成后还是需要工作人员取料并换上新的带加工零件，不仅效率低下，且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车零件加工用激光焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车零件加工用激光焊接机，包括支撑板，所述支撑板有两个，所述支撑板的一端与地面固定连接，每个所述支撑板的另一端均固定连接有物料仓，两个所述物料仓相背的侧壁均固定连接有第二导电触块和扭力弹簧的一端，所述扭力弹簧的另一端固定连接有匹配第二导电触块的第一导电触块，所述物料仓的内壁滑动连接有四个钢管，所述物料仓的前侧壁和后侧壁均固定连接有两个L型限位板的一端，所述L型限位板的另一端靠近物料仓的侧壁抵触有第一铁板，所述第一铁板靠近物料仓的侧壁通过第二圆筒弹簧连接有第三电磁铁，所述第三电磁铁固定连接在物料仓的外侧壁上，所述第一铁板的下端固定连接有转动板，所述转动板转动连接有安装块，所述安装块固定连接在物料仓的外侧壁上，两个所述转动板相对的侧壁下端与最下方的一个钢管相抵触，所述转动板靠近钢管的侧壁固定连接有永磁铁，所述物料仓的下端面固定连接有四个呈矩阵分布的套筒，所述套筒滑动插接有卡位杆，所述卡位杆远离钢管的一端固定连接有匹配永磁铁的第二铁板，所述第二铁板通过第三圆筒弹簧与套筒的侧壁连接，所述第三圆筒弹簧活动套接在卡位杆上，其中一个所述支撑板远离物料仓的侧壁固定连接有开关，另一个所述支撑板远离物料仓的侧壁固定连接有支撑臂的一端，所述支撑臂的另一端固定连接有焊接头，所述焊接头的正下方设有回收仓，所述回收仓固定连接在地面上，所述焊接头位于两个支撑板之间的中点处，两个所述支撑板相背的侧壁均固定连接有第一电磁铁和第四导电触块，所述第一电磁铁通过第一圆筒弹簧连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁远离第一电磁铁的侧壁固定连接有齿条的一端，所述齿条滑动套接有两个固定板，所述固定板与支撑板固定连接，所述齿条的另一端固定连接有匹配第四导电触块的第三导电触块，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮固定连接有转动轴的一端，所述转动轴转动插接在支撑板中，所述转动轴的另一端固定连接有与钢管共线的电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆固定套接有抵压板，所述开关、电动液压伸缩杆和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，所述第一导电触块、第二导电触块、第一电磁铁、第二电磁铁、焊接头和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，所述第三电磁铁、第三导电触块、第四导电触块和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

优选地，所述第三导电触块和第四导电触块的最大距离大于齿轮的周长。

优选地，所述电动液压伸缩杆靠近钢管的一端固定连接有防滑垫。

优选地，所述回收仓的长度不小于钢管长度的两倍。

优选地，两个所述固定板关于齿轮对称设置。

优选地，所述卡位杆的长度小于钢管半径的一半。

优选地，所述永磁铁为楔形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动液压伸缩杆伸长，推动两个钢管抵触，同时带动齿轮转动超过一周，焊接头对两个钢管完成焊接，第三电磁铁通电，使转动板发生转动，焊接好的钢管落入回收仓中，卡位杆防止未焊接的钢管落入回收仓，当电动液压伸缩杆复位后，使未焊接的钢管落下与转动板相抵触。本实用新型可以无需人员靠近加工区域即可实现成品的回收和待加工物料的上料，操作简单，有效保障工作人员的安全，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为A-A剖视图；

图4为B部放大示意图。

图中：支撑板1、支撑臂2、焊接头3、物料仓4、扭力弹簧5、第一导电触块6、第二导电触块7、第一电磁铁8、第二电磁铁9、齿条10、固定板11、第三导电触块12、第四导电触块13、齿轮14、开关15、转动轴16、电动液压伸缩杆17、抵压板18、钢管19、回收仓20、L型限位板21、第一铁板22、第三电磁铁23、安装块24、转动板25、永磁铁26、第二铁板27、卡位杆28、套筒29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种汽车零件加工用激光焊接机，包括支撑板1，支撑板1有两个，支撑板1的一端与地面固定连接，每个支撑板1的另一端均固定连接有物料仓4，两个物料仓4相背的侧壁均固定连接有第二导电触块7和扭力弹簧5的一端，扭力弹簧5的另一端固定连接有匹配第二导电触块7的第一导电触块6，物料仓4的内壁滑动连接有四个钢管19，物料仓4的前侧壁和后侧壁均固定连接有两个L型限位板21的一端，L型限位板21的另一端靠近物料仓4的侧壁抵触有第一铁板22，第一铁板22靠近物料仓4的侧壁通过第二圆筒弹簧连接有第三电磁铁23，第三电磁铁23固定连接在物料仓4的外侧壁上，第一铁板22的下端固定连接有转动板25，转动板25转动连接有安装块24，安装块24固定连接在物料仓4的外侧壁上，两个转动板25相对的侧壁下端与最下方的一个钢管19相抵触，转动板25靠近钢管19的侧壁固定连接有永磁铁26，物料仓4的下端面固定连接有四个呈矩阵分布的套筒29，套筒29滑动插接有卡位杆28，卡位杆28远离钢管19的一端固定连接有匹配永磁铁26的第二铁板27，第二铁板27通过第三圆筒弹簧与套筒29的侧壁连接，第三圆筒弹簧活动套接在卡位杆28上，其中一个支撑板1远离物料仓4的侧壁固定连接有开关15，另一个支撑板1远离物料仓4的侧壁固定连接有支撑臂2的一端，支撑臂2的另一端固定连接有焊接头3，焊接头3的正下方设有回收仓20，回收仓20固定连接在地面上，焊接头3位于两个支撑板1之间的中点处，两个支撑板1相背的侧壁均固定连接有第一电磁铁8和第四导电触块13，第一电磁铁8通过第一圆筒弹簧连接有第二电磁铁9，第二电磁铁9远离第一电磁铁8的侧壁固定连接有齿条10的一端，齿条10滑动套接有两个固定板11，固定板11与支撑板1固定连接，齿条10的另一端固定连接有匹配第四导电触块13的第三导电触块12，齿条10啮合有齿轮14，齿轮14固定连接有转动轴16的一端，转动轴16转动插接在支撑板1中，转动轴16的另一端固定连接有与钢管19共线的电动液压伸缩杆17，电动液压伸缩杆17通过油管和齿轮油泵贯通连接，齿轮油泵通过管道和油箱贯通连接，齿轮油泵的转动使得电动液压伸缩杆17，实现伸缩，电动液压伸缩杆17固定套接有抵压板18，开关15、电动液压伸缩杆17和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，第一导电触块6、第二导电触块7、第一电磁铁8、第二电磁铁9、焊接头3和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，第三电磁铁23、第三导电触块12、第四导电触块13和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，第三导电触块12和第四导电触块13的最大距离大于齿轮14的周长，保证钢管19焊接效果，电动液压伸缩杆17靠近钢管19的一端固定连接有防滑垫，便于钢管19转动，回收仓20的长度不小于钢管19长度的两倍，两个固定板11关于齿轮14对称设置，增加稳定性，卡位杆28的长度小于钢管19半径的一半，永磁铁26为楔形结构。

工作原理：接通外部电源，按下开关15，使电动液压伸缩杆17伸长，推动两个钢管19抵触在一起并位于焊接头3正下方，此时抵压板18推动第一导电触块6转动，第一导电触块6与第二导电触块7相接触，焊接头3通电，同时第一电磁铁8和第二电磁铁9通电产生斥力，推动齿条10靠近第四导电触块13，带动齿轮14转动超过一周，焊接头3对两个钢管19完成焊接，此时第三导电触块12和第四导电触块13相抵触，第三电磁铁23通电，吸引第一铁板22靠近，转动板25发生转动，焊接好的钢管19落入回收仓20中，同时由于永磁铁26与第二铁板27分离，第三圆筒弹簧使卡位杆28向物料仓4中心移动，防止未焊接的钢管19落入回收仓20，当电动液压伸缩杆17复位后，第一导电触块6和第二导电触块7不再接触，第一电磁铁8和第二电磁铁9断电，第一圆筒弹簧拉动齿条10，使第四导电触块13与第三导电触块12分离，第三电磁铁23断电，第二圆筒弹簧推动第一铁板22与L型限位板21相抵触，使转动板25转动，此时永磁铁26与第二铁板27靠近，拉动卡位杆28远离物料仓4的中心，使未焊接的钢管19落下与转动板25相抵触。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。