一种五金薄板高效打孔装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工设备技术领域，尤其涉及一种五金薄板高效打孔装置。

背景技术：

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

五金加工的过程中常常需要进行打孔加工，所以打孔装置在五金加工中具有重要作用，然而现有的打孔装置在使用时仍然存在不足之处，首先，现有的打孔装置钻头大小固定，且更换麻烦，给加工带来了众多不便；其次，现有的打孔装置往往没有采用孔压板，导致打孔装置加工出的孔往往不平整，影响加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金薄板高效打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种五金薄板高效打孔装置，包括转盘、底座和孔压板，所述底座顶部一端焊接有连接架，所述连接架一端设置有打孔机，所述连接架一端靠近打孔机的一侧焊接有固定柱，所述固定柱中心处套接有转盘，所述转盘外表壁四周等间距焊接有拨动块，所述转盘底部两端靠近拨动块的一侧焊接有限位杆，所述限位杆底端通过弹簧弹性连接有孔压板，所述孔压板顶部位于限位杆的底端焊接有限位管，所述转盘内部四周等间距套接有连接块，所述连接块两侧均焊接有固定块，所述固定块通过弹簧与转盘弹性连接，所述转盘底部靠近中心处设置有卡槽，所述固定柱底部外表壁靠近中心处通过转轴转动连接有第二支杆，所述第二支杆中心处通过转轴转动连接有拉手，所述第二支杆两端均通过转轴转动连接有第一支杆，两个所述第一支杆均通过凸块与固定柱滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接架的横截面呈L形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定柱外表壁上位于转盘的两侧均设置有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块共设置有六个，且六个连接块之间间距两两相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拨动块共设置有六个，且六个拨动块之间间距两两相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘内部位于连接块的两侧开设有滑槽。

本实用新型中，首先，在打孔机底部，位于固定柱上设置有转盘，转盘内部设置有多个连接块，连接块底部连接有不同规格的钻头，转动转盘即可使用不同规格的钻头，操作简单，方便快捷；其次，在转盘底部通过限位杆和弹簧连接有孔压板，孔压板上开设有不同规格的孔，在钻孔前，将孔压板压在薄板上，可以防止打孔的过程中，打出来的空洞平整，提高打孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金薄板高效打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型转盘的俯视图；

图3为本实用新型连接块与转盘的连接示意图。

图例说明：

1-连接架、2一固定柱、3-打孔机、4-连接块、5-转盘、6-拨动块、7-限位杆、8-限位管、9-拉杆、10-第一支杆、11-底座、12-第二支杆、13-卡槽、14-孔压板、15-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种五金薄板高效打孔装置，包括转盘5、底座 11和孔压板14，底座11顶部一端焊接有连接架1，连接架1一端设置有打孔机3，连接架1一端靠近打孔机3的一侧焊接有固定柱 2，固定柱2中心处套接有转盘5，转盘5外表壁四周等间距焊接有拨动块6，转盘5底部两端靠近拨动块6的一侧焊接有限位杆7，限位杆7底端通过弹簧弹性连接有孔压板14，孔压板14顶部位于限位杆7的底端焊接有限位管8，转盘5内部四周等间距套接有连接块4，连接块4两侧均焊接有固定块15，固定块15通过弹簧与转盘弹性连接，转盘5底部靠近中心处设置有卡槽13，固定柱2底部外表壁靠近中心处通过转轴转动连接有第二支杆12，第二支杆12中心处通过转轴转动连接有拉手9，第二支杆12两端均通过转轴转动连接有第一支杆10，两个第一支杆10均通过凸块与固定柱2滑动连接。

连接架1的横截面呈L形结构，固定柱2外表壁上位于转盘5 的两侧均设置有限位块，连接块4共设置有六个，且六个连接块4 之间间距两两相等，拨动块6共设置有六个，且六个拨动块6之间间距两两相等，转盘5内部位于连接块4的两侧开设有滑槽。

多个连接块4底部分别焊接有不同规格的钻头，孔压板14内部根据连接块4底部的钻头大小，开设有相对应大小的孔，当转动转盘5时，可以将不同的钻头转动至打孔机3的底端，当打孔机3启动时，打孔机3可以将钻头通过孔压板14到达薄板上进行打孔。

工作原理：使用时，将底座11安置好后，将薄板放置在底座 11和孔压板14之间，通过拨动块6转动转盘5，选择合适规格的钻头移动至打孔机3底部，顺时针拉动拉手9，第二支杆12发生顺时针旋转，使两端的第一支杆10分别进行向上和向下运动，向上运动的第一支杆10将插入卡槽13内，固定转盘5，向下运动的第一支杆10将孔压板14压在薄板上，防止薄板的移动和保证孔洞的平整，启动打孔机3，打孔机3将推动连接块4，带动钻头，通过孔压板14上的孔洞，到达薄板上，进行打孔，打孔完成后，打孔机3回到原位，连接块4在弹簧的作用下，通过固定块15将连接块4弹回原位，孔压板14向上顶起第一支杆10，通过第一支杆12，将两个第一支杆10分别顶回原位，等待下一次打孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。