一种金属门窗冷压成型装置的制作方法

本实用新型属于成型装置技术领域，具体涉及一种金属门窗冷压成型装置。

背景技术：

冷压加工的实质是利用金属塑性变形的特点，使工件表面的微观凸峰不断被压平，凸峰下的金属不仅下压，而且还要从凸峰两侧的凹谷挤出，这样可使微观不平度减小，从而获得小的表面粗糙度，冷压过程是把一个硬化、抛光的冷压冲模高压慢速地压入一个退火、软工具钢模具坯料，基本思路是外部形状(也就是冲孔)比相应的型腔内部形状更容易加工，有更高的精度。

在专利号为201720539023.9的中国专利中，提到了一种金属门窗冷压成型装置，该装置通过左卡板和右卡板对金属门窗原料进行固定，提高成品合格率，同时可通过电动缸带动移动活塞杆向下移动，使底座与地面结合粗，减小对滚轮的冲击载荷，延长了滚轮使用寿命，并且可通过握住推杆对此装置进行移动，提高使用可靠性，但是上述一种金属门窗冷压成型装置设置的左电动伸缩杆和右电动伸缩杆无法同时驱动左卡板和右卡板运动，不便于对工件进行准确定位，加工精度不高，且上述一种金属门窗冷压成型装置需要人工推动推板才能将成品推出，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属门窗冷压成型装置，以解决上述背景技术中提出不便于准确定位，加工精度不高和人工推出成品，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗冷压成型装置，包括底座，所述底座的内部安装有控制器，且底座的四个拐角位置处均固定有支腿，所述支腿共设置有四个，且四个支腿的底部均安装有滚轮，所述底座的顶部连接有工作台，且工作台的内部设置有夹紧机构，所述工作台的顶部连接有机架，且机架开口端的边缘位置处通过铰链转动连接有机门，所述机门上嵌入有钢化玻璃视窗，所述机架的下端固定有第一液压泵，且第一液压泵的一端连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆远离第一液压泵的一端穿过机架连接有推料板，且推料板位于机架的内部。

优选的，所述机架的内侧壁上铺设有吸音棉，且吸音棉上开设有密集的吸音孔。

优选的，所述机架顶部的中间位置处固定有第二液压泵，且第二液压泵的底端连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆远离第二液压泵的一端垂直穿过机架连接有压块，所述压块位于机架的内部。

优选的，所述夹紧机构包括电动机、丝杠、第一螺母座和第二螺母座，且电动机位于丝杠的一端，所述电动机与丝杠通过转轴转动连接，所述第一螺母座和第二螺母座均套设在丝杠上，且第一螺母座位于第二螺母座的一侧。

优选的，所述第一螺母座和第二螺母座的顶部分别连接有第一夹板和第二夹板，且第一夹板和第二夹板均位于推料板的前方。

优选的，所述丝杠的两端对称开设有第一螺纹和第二螺纹，且第一螺纹与第二螺纹的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了夹紧机构，通过电动机工作带动丝杠转动，再通过丝杠转动分别带动第一螺母座和第二螺母座沿互相靠近和远离的方向运动，从而实现同时驱动第一夹板和第二夹板沿互相靠近和远离的方向运动，进而实现对工件进行准确定位，有效的提高了加工精度。

(2)本实用新型设置了第一液压泵、第一液压伸缩杆和推料板，通过第一液压泵工作驱动第一液压伸缩杆伸缩，从而带动推料板前后运动，进而自动将成品推出，不需要人工手动将成品推出，提高了工作效率。

(3)本实用新型设置了吸音棉、吸音孔和机门，通过机门使机架的内部形成一个密闭的空间，再通过吸音棉和吸音孔协同工作对加工过程中产生的噪音进行吸收，从而达到降噪的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型机架的俯视图；

图4为本实用新型夹紧机构的结构示意图；

图5为本实用新型丝杠的结构示意图；

图中：1-底座；2-控制器；3-支腿；4-滚轮；5-工作台；6-夹紧机构；61-电动机；62-丝杠；621-第一螺纹；622-第二螺纹；63-第一螺母座；64-第二螺母座；65-第一夹板；66-第二夹板；7-机架；8-机门；9-钢化玻璃视窗；10-第一液压泵；11-第一液压伸缩杆；12-推料板；13-吸音棉；14-吸音孔；15-第二液压泵；16-第二液压伸缩杆；17-压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属门窗冷压成型装置，包括底座1，底座1的内部安装有控制器2，且底座1的四个拐角位置处均固定有支腿3，支腿3共设置有四个，且四个支腿3的底部均安装有滚轮4，底座1的顶部连接有工作台5，且工作台5的内部设置有夹紧机构6，工作台5的顶部连接有机架7，且机架7开口端的边缘位置处通过铰链转动连接有机门8，机门8上嵌入有钢化玻璃视窗9，钢化玻璃视窗9便于工作人员观察加工情况，机架7的下端固定有第一液压泵10，且第一液压泵10的一端连接有第一液压伸缩杆11，第一液压伸缩杆11远离第一液压泵10的一端穿过机架7连接有推料板12，且推料板12位于机架7的内部，推料板12用于将成品推出，加工效率高。

进一步的，机架7的内侧壁上铺设有吸音棉13，且吸音棉13上开设有密集的吸音孔14，吸音棉13和吸音孔14用于对加工过程中产生的噪音进行吸收，有利于降噪。

进一步的，机架7顶部的中间位置处固定有第二液压泵15，且第二液压泵15的底端连接有第二液压伸缩杆16，第二液压伸缩杆16远离第二液压泵15的一端垂直穿过机架7连接有压块17，压块17位于机架7的内部。

具体的，夹紧机构6包括电动机61、丝杠62、第一螺母座63和第二螺母座64，且电动机61位于丝杠62的一端，，电动机61与丝杠62通过转轴转动连接，第一螺母座63和第二螺母座64均套设在丝杠62上，且第一螺母座63位于第二螺母座64的一侧，电动机61采用GS0075A驱动电机，功率：750，额定电压：单相220VAC，电动机61、第一液压泵10和第二液压泵15均与控制器2电性连接。

值得说明的是，第一螺母座63和第二螺母座64的顶部分别连接有第一夹板65和第二夹板66，且第一夹板65和第二夹板66均位于推料板12的前方，第一夹板65和第二夹板66负责夹紧工件，便于加工。

进一步的，丝杠62的两端对称开设有第一螺纹621和第二螺纹622，且第一螺纹621与第二螺纹622的螺纹方向相反，第一螺母座63和第二螺母座64分别与第一螺纹621和第二螺纹622旋合连接，实现驱动第一螺母座63和第二螺母座64运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将工件放在工作台5上，并使工件位于第一夹板65和第二夹板66之间，关上机门8，随后通过控制器2控制电动机61工作，通过电动机61工作带动转轴转动，通过转轴转动带动丝杠62转动，通过丝杠62转动带动第一螺母座63和第二螺母座64同时沿互相靠近和远离的方向运动，从而带动第一夹板65和第二夹板66同时沿互相靠近和远离的方向运动，进而夹紧工件，然后通过控制器2控制第二液压泵15工作，通过第二液压泵15工作驱动第二液压伸缩杆16伸缩，从而带动压块17上下运动，进而对工件进行冷压加工，加工过程中，通过吸音棉13和吸音孔14协同工作对产生的噪音进行吸收，有利于降噪，冷压成型后，打开机门8，通过控制器2控制第一液压泵10工作，通过第一液压泵10工作驱动第一液压伸缩杆11伸缩并带动推料板12前后运动，再通过推料板12前后运动将成品推出，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。