一种自动油茶籽恒温压榨装置的制作方法

本实用新型涉及油茶籽压榨领域，具体涉及一种自动油茶籽恒温压榨装置。

背景技术：

油茶籽榨制的茶油，是一种优质食用油，其不饱和脂肪酸含量在90％以上，而且不含芥酸，比其他食用油更耐贮藏，不易酸败。食用茶油不仅不会使人体胆固醇增高，适合高血压病患者食用，而且还具有减肥、降血脂，防止血管硬化等保健作用。对比申请号为201711004172.6的中国专利，公开了油茶籽压油装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有水平设置的第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有竖直设置的第二支撑板，所述的一侧转动安装有水平设置的连接杆，所述连接杆远离第二支撑板的一端固定连接有安装架，所述安装架的底端滑动安装有两个滑动块，所述第一支撑板的顶端固定连接有两根竖直设置的第一推杆电机，两个所述第一推杆电机的输出轴分别对应与两个滑动块的底端转动连接，所述安装架的顶端内壁上固定安装有旋转电机。上述专利需要压缩缸收回后停止压榨才能再次装填油茶籽，无法进行连续压榨作业。因此要设计一种新的设备，本实用新型利用方向相反的双螺旋叶片将油茶籽向中间挤压压榨出油，并从后部自动排出废渣，可以连续不断的将油茶籽原料倒入压榨桶进行压榨作业，避免了停机加料，省时省力，提高了自动油茶籽压榨装置的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动油茶籽恒温压榨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种自动油茶籽恒温压榨装置，包括压榨桶、电动机、旋转轴，所述压榨桶顶部设置有倾倒管，所述压榨桶底部设置有支撑腿，所述支撑腿之间设置有出油板，所述出油板上设置有出油缝隙，所述出油板下设置有集油罩，所述集油罩下设置有集油桶，所述集油桶前设置有变速箱，所述变速箱前设置有所述电动机，所述变速箱上设置有所述旋转轴，所述旋转轴上设置有左螺旋叶，所述左螺旋叶后设置有右螺旋叶，所述压榨桶后设置有出渣口，所述出渣口下设置有排渣板，所述排渣板下设置有废渣箱。

上述结构中，将油茶籽从所述倾倒管倒入所述压榨桶内，所述电动机驱动所述变速箱工作，所述变速箱驱动所述旋转轴旋转，所述旋转轴带动所述左螺旋叶推动油茶籽向后移动，所述旋转轴带动所述右螺旋叶推动油茶籽向前移动，油茶籽在所述压榨桶的中间位置被所述左螺旋叶和所述右螺旋叶挤压出油液，油液通过所述出油板上的所述出油缝隙流入所述集油罩，通过所述集油罩流入所述集油桶内，压榨完的油茶籽废渣被从所述倾倒管加入的新油茶籽挤向所述出渣口，并顺着所述排渣板掉入所述废渣箱内。

为了进一步提高自动油茶籽恒温压榨装置的效率，所述支撑腿焊接在所述压榨桶下，所述压榨桶呈圆柱形，所述倾倒管与所述压榨桶使用插拔连接，所述倾倒管呈圆锥形。

为了进一步提高自动油茶籽恒温压榨装置的效率，所述电动机和所述变速箱使用螺栓连接，所述变速箱和所述压榨桶使用螺栓连接，所述旋转轴和所述变速箱使用花键连接。

为了进一步提高自动油茶籽恒温压榨装置的效率，所述旋转轴和所述压榨桶使用轴承连接，所述左螺旋叶和所述右螺旋叶分别焊接在所述旋转轴上。

为了进一步提高自动油茶籽恒温压榨装置的效率，所述出油板与所述压榨桶使用螺栓连接，所述出油缝隙穿过所述出油板，所述排渣板与所述压榨桶使用螺栓连接。

为了进一步提高自动油茶籽恒温压榨装置的效率，所述集油罩呈圆锥形，所述集油罩的底部面积大于所述出油板的面积，所述集油罩与所述压榨桶使用卡扣连接。

为了进一步提高自动油茶籽恒温压榨装置的效率，所述集油桶正对所述集油罩，所述废渣箱正对所述排渣板。

有益效果在于：本实用新型利用方向相反的双螺旋叶片将油茶籽向中间挤压压榨出油，并从后部自动排出废渣，可以连续不断的将油茶籽原料倒入压榨桶进行压榨作业，避免了停机加料，省时省力，提高了自动油茶籽压榨装置的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种自动油茶籽恒温压榨装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种自动油茶籽恒温压榨装置的旋转轴示意图；

图3是本实用新型所述一种自动油茶籽恒温压榨装置的出油板示意图。

附图标记说明如下：

1、压榨桶；2、出油板；3、倾倒管；4、变速箱；5、电动机；6、支撑腿； 7、集油罩；8、集油桶；9、废渣箱；10、排渣板；11、出渣口；12、左螺旋叶； 13、旋转轴；14、右螺旋叶；15、出油缝隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种自动油茶籽恒温压榨装置，包括压榨桶1、电动机5、旋转轴13，压榨桶1顶部设置有倾倒管3，油茶籽进入压榨桶1的管道，压榨桶1底部设置有支撑腿6，支撑压榨桶1，支撑腿6之间设置有出油板2，支撑出油缝隙15，出油板2上设置有出油缝隙15，油液的出口，出油板2下设置有集油罩7，汇聚流出的油液，集油罩7下设置有集油桶8，盛放流出的油液，集油桶8前设置有变速箱4，减速增扭，变速箱4前设置有电动机5，提供压榨的动力，变速箱4上设置有旋转轴13，传递压榨力，旋转轴13上设置有左螺旋叶 12，推动油茶籽向后移动，左螺旋叶12后设置有右螺旋叶14，推动油茶籽向前移动，压榨桶1后设置有出渣口11，废渣的出口，出渣口11下设置有排渣板10，废渣移动的支撑，排渣板10下设置有废渣箱9，盛放废渣。

上述结构中，将油茶籽从倾倒管3倒入压榨桶1内，电动机5驱动变速箱4 工作，变速箱4驱动旋转轴13旋转，旋转轴13带动左螺旋叶12推动油茶籽向后移动，旋转轴13带动右螺旋叶14推动油茶籽向前移动，油茶籽在压榨桶1 的中间位置被左螺旋叶12和右螺旋叶14挤压出油液，油液通过出油板2上的出油缝隙15流入集油罩7，通过集油罩7流入集油桶8内，压榨完的油茶籽废渣被从倾倒管3加入的新油茶籽挤向出渣口11，并顺着排渣板10掉入废渣箱9 内。

为了进一步提高自动油茶籽恒温压榨装置的效率，支撑腿6焊接在压榨桶1 下，结实耐用，压榨桶1呈圆柱形，保证旋转挤压，倾倒管3与压榨桶1使用插拔连接，便于拆装倾倒管3，倾倒管3呈圆锥形，便于倒入油茶籽，电动机5 和变速箱4使用螺栓连接，便于拆装维修电动机5，变速箱4和压榨桶1使用螺栓连接，便于拆装维修变速箱4，旋转轴13和变速箱4使用花键连接，保证压榨力稳定传递，旋转轴13和压榨桶1使用轴承连接，保证旋转轴13灵活旋转，左螺旋叶12和右螺旋叶14分别焊接在旋转轴13上，牢固可靠，出油板2与压榨桶1使用螺栓连接，便于拆装更换出油板2，出油缝隙15穿过出油板2，保证油液流出压榨桶1，排渣板10与压榨桶1使用螺栓连接，便于拆装更换排渣板10，集油罩7呈圆锥形，便于汇聚油液，集油罩7的底部面积大于出油板2 的面积，防止油液泄露，集油罩7与压榨桶1使用卡扣连接，便于拆卸维修集油罩7，集油桶8正对集油罩7，保证油液流入集油桶8，废渣箱9正对排渣板 10，保证废渣掉入废渣箱9。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。