一种吹气工作台的制作方法

本实用新型涉及一种工作台，具体涉及用于吹气清理工件上切削液的吹气工作台。

背景技术：

工件在CNC加工中心中完成加工后，工件表面一般情况下均有加工用切削液的残留，需要将工件表面残留的切削液通过吹气方式去除，并且需要对工件上钻出的盲孔进行位置度检测。

现有的操作方式多为首先吹气将工件表面的切削液除去，然后将工件转运至检测工位进行孔位检测。但是，在吹气去除切削液的过程中，高速喷出的气体往往会导致切削液四散飞溅，极易溅到工作人员的身上或者其他设备上，造成污染，同时会造成切削液的浪费。

并且，在将工件转移至检测工位的操作需要占用较多的时间，消耗一定程度的人力劳动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种吹气工作台，可在吹气清理工件上残留的切削液时避免切削液的四散飞溅，同时可实现切削液的集中回收，并且将检测工位并入，省去原有的将工件转运至检测工位的操作。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种吹气工作台，包括工作台本体、收集漏斗、孔位检具以及收集箱；所述工作台本体上端设置有隔离罩，所述工作台本体的上端设置有待清理区和已清理区，所述待清理区的一角处设置有检测区，所述待清理区的底端设置有滤网，所述收集漏斗位于待清理区的底部，所述孔位检具位于检测区内，所述孔位检具包括底座、定位柱以及检销，所述收集箱位于工作台本体的内侧下部，所述收集漏斗与收集箱的上下位置相对应。

进一步的，所述定位柱位于底座上端，所述定位柱与底座同轴设置，所述定位柱的直径小于底座的直径，所述检销位于底座上端面的定位柱侧部，所述检销相对于定位柱的回转轴线呈圆周阵列状布置。

进一步的，所述隔离罩呈半包围结构，所述待清理区和已清理区的上方由隔离罩中部的隔板分隔；所述检测区位于待清理区靠近隔离罩开口的位置处。

进一步的，所述工作台本体呈日字形框架结构，所述收集漏斗呈倒置四棱台状结构，所述收集漏斗的顶端轮廓与待清理区的轮廓相重合。

本实用新型的有益效果为：一种吹气工作台，通过隔离罩、滤网、收集漏斗、孔位检具以及收集箱的配合使用，可在吹气清理工件上残留的切削液时，避免切削液的四散飞溅，因此可避免溅到工作人员的身上或者其他设备上，同时可实现切削液的集中回收再利用，有利于节约企业的生产成本，并且将检测工位并入，可在对工件吹气后直接进行孔位检测，省去原有的将工件转运至检测工位的操作，降低人力劳动强度，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型一种吹气工作台的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种吹气工作台的孔位检具示意图。

图中：1、工作台本体；2、隔离罩；3、待清理区；4、已清理区；5、检测区；6、滤网；7、收集漏斗；8、孔位检具；81、底座；82、定位柱；83、检销；9、收集箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1以及图2，一种吹气工作台，包括工作台本体1、收集漏斗7、孔位检具8以及收集箱9；所述工作台本体1上端设置有隔离罩2，所述工作台本体1的上端设置有待清理区3和已清理区4，所述待清理区3的一角处设置有检测区5，所述待清理区3的底端设置有滤网6，所述收集漏斗7位于待清理区3的底部，所述孔位检具8位于检测区5内，所述孔位检具8包括底座81、定位柱82以及检销83，所述孔位检具8用于对工件上的多个孔位进行同时检测，所述收集箱9位于工作台本体1的内侧下部，所述收集漏斗7与收集箱9的上下位置相对应，所述收集漏斗7用于对由滤网6落下的切削液进行导流，所述收集箱9用于对从收集漏斗7上流落的切削液进行收集。

所述定位柱82位于底座81上端，所述定位柱82与底座81同轴设置，所述定位柱82的直径小于底座81的直径，所述检销83位于底座81上端面的定位柱82侧部，所述检销83相对于定位柱82的回转轴线呈圆周阵列状布置。

所述隔离罩2呈半包围结构，所述待清理区3和已清理区4的上方由隔离罩2中部的隔板分隔；所述检测区5位于待清理区3靠近隔离罩2开口的位置处。

所述工作台本体1呈日字形框架结构，所述收集漏斗7呈倒置四棱台状结构，所述收集漏斗7的顶端轮廓与待清理区3的轮廓相重合。

本实用新型的工作原理为：工件完成加工后，从CNC中取出，放置在工作台本体1的待清理区3的滤网6上，工件上的一部分切削液因重力经滤网6和收集漏斗7流落至收集箱9；然后将工件拿起，并用气枪对其进行喷气，工件上的切削液被高速喷出的气体吹至隔离罩2的侧壁上，然后经滤网6和收集漏斗7流落至收集箱9，实现切削液的集中回收；工件上的切削液完全去除后，随手将工件放置在孔位检具8的定位柱82上进行检测，看工件能否同时嵌入多个检销83，如能则说明工件上的孔位符合要求，工件合格，如不能则说明工件上至少存在一个孔的孔位不符合要求，工件不合格；工件完成吹气和检测后，即可暂时放入已清理区4，待进行批量装箱转运。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。