一种基于冶金机械用工字钢弯曲机的制作方法

本实用新型涉及工字钢弯曲机，具体为一种基于冶金机械用工字钢弯曲机。

背景技术：

工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢。按翼缘与腹板高度比又分为宽幅、中幅、窄幅宽翼缘工字钢。前二者生产的规格为10—60号，即相应的高度为10cm—60cm。在相同高度下，轻型工字钢翼缘窄、腹板薄、重 量轻。宽翼缘工字钢又称H型钢，断面特点是两腿平行，且腿内侧没有斜度。 它属于经济断面型钢，是在四辊万能轧机上轧制的，所以又称“万能工字钢”。普通工字钢、轻型工字钢已经形成国家标准，工字钢在使用时有时需要将其进行弯曲使用操作，现有的工字钢弯曲工作时需要多人操作共同完成，增加了劳动强度和人工成本，同时降低了加工制造的效率、加工精度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于冶金机械用工字钢弯曲机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于冶金机械用工字钢弯曲机，包括操作台和底板，所述操作台顶部的两侧均固定连接有盒体，所述盒体内壁的顶部固定连接有螺纹块，并且螺纹块的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶端贯穿盒体并延伸至盒体的顶部，所述螺栓延伸至盒体顶部的一端固定连接有螺帽，并且螺栓的底端通过轴承转动连接有压板，所述盒体内壁的底部固定连接有回位弹簧，并且回位弹簧的顶端与压板的底部固定连接，所述盒体的一侧开设有与压板相适配的通槽，两个所述盒体之间且位于压板的底部固定连接有夹板，所述底板的顶部固定连接有第一缓冲板，并且第一缓冲板顶部的两侧均动连接有滑块，所述第一缓冲板的顶部开设有与滑块相适配的滑槽，两个所述滑块之间固定连接有弹簧，所述滑块的顶部活动连接有活动杆，并且活动杆远离滑块的一端通过活动块固定连接有第二缓冲板。

优选的，所述第二缓冲板底部的两侧均固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆远离第二缓冲板的一端与第一缓冲板的顶部固定连接，所述第二缓冲板的顶部与操作台的底部固定连接。

优选的，所述操作台顶部的两侧且位于盒体的一侧均设置有调节轨道，并且调节轨道的顶部设置有夹紧把手。

优选的，所述操作台顶部的两侧且位于两个调节轨道之间均设置有驱动装置，并且驱动装置的底部设置有主动轮。

优选的，所述操作台的顶部且位于两个驱动装置之间设置有推压器，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过旋转螺帽，螺帽转动带动螺栓转动，从而螺栓转动带动螺栓上的压板进行移动，这样压板和夹板相配合使用，从而对工字钢起到了固定夹紧的作用，待工字钢固定之后，使用者启动驱动装置和推压器，这样工字钢弯曲机即可进行工作。本实用新型利用压板和夹板夹紧固定的作用， 避免了工字钢弯曲后尺寸偏差大、提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型盒体结构的剖视图。

图3为本实用新型的结构俯视图。

图中：1、操作台；2、底板；3、盒体；4、螺纹块；5、螺栓；6、压板；7、弹簧；8、夹板；9、第一缓冲板；10、滑块；11、滑槽；12、弹簧；13、活动杆；14、第二缓冲板；15、伸缩杆；16、调节轨道；17、夹紧把手；18、驱动装置；19、主动轮；20、推压器；21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种基于冶金机械用工字钢弯曲机，包括操作台1和底板2，所述操作台1顶部的两侧均固定连接有盒体3，所述盒体3内壁的顶部固定连接有螺纹块4，并且螺纹块4的内部螺纹连接有螺栓5，所述螺栓5的顶端贯穿盒体3并延伸至盒体3的顶部,所述螺栓5延伸至盒体3顶部的一端固定连接有螺帽，并且螺栓5的底端通过轴承转动连接有压板6,所述盒体3内壁的底部固定连接有回位弹簧7，并且回位弹簧7的顶端与压板6的底部固定连接，所述盒体3的一侧开设有与压板6相适配的通槽，两个所述盒体3之间且位于压板6的顶部固定连接有夹板8，所述底板2的顶部固定连接有第一缓冲板9，并且第一缓冲板9顶部的两侧均动连接有滑块10，所述第一缓冲板9的顶部开设有与滑块10相适配的滑槽11，两个所述滑块10之间固定连接有弹簧12，所述滑块10的顶部活动连接有活动杆13，并且活动杆13远离滑块10的一端通过活动块固定连接有第二缓冲板14。

在本实施例中，所述第二缓冲板14底部的两侧均固定连接有伸缩杆15，并且伸缩杆15远离第二缓冲板14的一端与第一缓冲板9的顶部固定连接，所述第二缓冲板14的顶部与操作台1的底部固定连接，可以根据需要进行调节。

在本实施例中，所述操作台1顶部的两侧且位于盒体3的一侧均设置有调节轨道16，并且调节轨道16的顶部设置有夹紧把手17，减少了不必要的浪费。

在本实施例中，所述操作台1顶部的两侧且位于两个调节轨道16之间均设置有驱动装置18，并且驱动装置18的底部设置有主动轮19。

在本实施例中，所述操作台1的顶部且位于两个驱动装置18之间设置有推压器20，所述底板2底部的两侧均固定连接有支撑腿21，提升稳定性。

工作原理：本实用新型设置通过旋转螺帽13，螺帽13转动带动螺栓12转动，从而螺栓12转动带动螺栓12上的压板14进行移动，这样压板14和夹板16相配合使用，从而对工字钢起到了固定夹紧的作用，待工字钢固定之后，使用者启动驱动装置18和推压器20，这样工字钢弯曲机即可进行工作。本实用新型利用压板6和夹板8夹紧固定的作用， 避免了工字钢弯曲后尺寸偏差大、提高了加工精度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。