一种连铸辊轴承座固定装置的制作方法

本实用新型应用于冶金装备维修领域，涉及连铸辊加工过程中的一种轴承座固定装置。

背景技术：

炼钢行业在大板坯连铸机中，心部通冷却水的芯轴嵌套辊套模式的连铸辊应用比较普遍。该连铸辊内部通冷却水，可以给连铸辊降温，避免大板坯的高温对连铸辊的损害，更换辊套可以降低连铸辊的备件投资和维修费用。一般情况下，大板坯的连铸辊分为四段，连铸辊一根芯轴上安装有四个辊套，在四个辊套之间安装有三个轴承和轴承座。在连铸辊维修时，为了保证连铸辊圆跳动值要求，需要进行精加工。由于连铸辊在车床上旋转时，轴承座也在转动，其离心力的作用给同轴度和全跳动的保障带来了很大难度。为此，需要解决连铸辊轴承座的固定问题。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种轴承座固定装置，解决连铸辊车削加工过程中的固定问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

连铸辊轴承座固定装置包括包括固定支架、导轨、定位块、 螺栓和锁紧螺栓；在固定支架的下端加工有与车床固定连接用的螺栓孔，上端通过螺栓固定有水平导轨，所述导轨为T型，在导轨上安装有能水平滑动的定位块，所述定位块采用竖直和水平锁紧螺栓固定在导轨上。

为保证固定支架的稳定和导轨方向与连铸辊轴线一致，所述固定支架不少于两个。

本实用新型取得的有益效果是：连铸辊芯轴加工时，固定支架与车床固定连接，待芯轴在车床上定位后，将定位块与连铸辊的轴承座固定连接，从而固定轴承座，避免了芯轴精加工时轴承座的不利影响，实现了芯轴整体精加工，保证了精加工质量。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型使用立体示意图；

其中：1-主爪盘、2-连铸辊、3-轴承座、4-固定支架、5-导轨、6-定位块、7-副爪盘、8-车床、9-锁紧螺栓、10-螺栓。

具体实施方式

本实施例为连铸辊精加工时使用的轴承座固定装置，附图1为其立体结构示意图，附图2和附图3分别是该固定装置的主视图和右视图。

该固定装置包括固定支架4、导轨5、定位块6、锁紧螺栓9和螺栓10。连铸辊上安装有三个轴承座3，故本装置上设计有三个固定支架4，在固定支架4的上端通过螺栓10固定导轨5，导轨5为T型，水平安装，在导轨5上安装三个可以水平滑动的定位块6，定位块6采用竖直和水平锁紧的锁紧螺栓9固定在导轨5上，用来固定连铸辊的轴承座3。在固定支架4的下端加工有与车床8固定连接用的螺栓孔。

连铸辊2精加工时，如附图4所示，将其一端用主爪盘1夹紧，另一端用副爪盘7夹紧，保证加工过程中的同轴度。将固定支架4用紧固件固定在车床8的后侧，松开锁紧螺栓9，在导轨5上调整定位块6的位置与连铸辊上的轴承座3位置相应，拧紧锁紧螺栓9，固定定位孔6，然后将定位块6和轴承座3用紧固件固定。连铸辊2在车床8上旋转加工时，连铸辊的轴承座3固定，保证连铸辊2的平稳旋转，杜绝了轴承座3的不利影响，实现了连铸辊顺利精加工的目的。

本实施例适用于加工具有四个辊套、三个轴承座的连铸辊，若连铸辊的轴承座增加或减少，可增加或减少固定支架4和座定位块6的数量，当连铸辊长度增加时，也可增加导轨5的长度。但为保证固定支架4的稳定和导轨5的方向与连铸辊轴线一致，固定支架4的数量不少于两个。

本实用新型适应多种规格连铸辊芯轴的整体精加工，解决了轴承座相对连铸辊芯轴的固定问题，消除了轴承座对精加工的不利影响。