一种骨架自动整列的制作方法

文档序号:16658742发布日期:2019-01-18 20:17阅读:193来源:国知局
一种骨架自动整列的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备,具体是一种骨架自动整列。



背景技术:

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。变压器通常是用来改变交流电压的装置,它不仅能改变交流电的电压,同时还能改变阻抗,在不超设计功率时,还可改变电流。而在变压器的生产过程中,常常要对变压器内部的绕制线圈骨架进行整列,现有的技术中,对于骨架的整列通常是通过人工手动组立骨架,但在组立过程中,工作人员常常会发生组立错误,而且效率低下。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种骨架自动整列,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种骨架自动整列,包括气缸、转动销、滚动轴承、连接杆、凸轮轨道、高度调节螺栓、骨架放置台、顶板、支撑板、底板和骨架,所述底板上均匀固定安装若干高度调节螺栓,底板的上表面与若干支撑板的底端固定连接,支撑板的顶端通过螺钉固定安装有顶板,顶板的两端通过螺栓对称安装气缸,每个气缸的输出端均与两根连接杆的一端通过转动销铰接;连接杆的另一端通过滚动轴承滑动安装在凸轮轨道中;所述凸轮轨道固定安装在顶板的上表面;所述凸轮轨道中间安装有骨架放置台,骨架放置台的一端通过销钉铰接在顶板的上表面,骨架放置台的另一端通过销钉与连接杆的另一端铰接,所述凸轮轨道中间安装有两个骨架放置台,两个骨架放置台的一端通过销钉铰接在顶板的上表面同一点,骨架放置台的另一端通过销钉与连接杆的另一端铰接。

作为本实用新型进一步的方案:所述高度调节螺栓自带电源。

作为本实用新型进一步的方案:所述支撑板为四块且均匀的通过螺钉固定安装在底板的上表面。

作为本实用新型进一步的方案:所述气缸的尾部固定安装有行程调节机构。

作为本实用新型进一步的方案:所述连接杆始终关于转动销对称。

作为本实用新型进一步的方案:所述凸轮轨道与顶板一体成型。

作为本实用新型进一步的方案:所述骨架放置台的上表面开设用固定骨架的凹槽,凹槽内的两端侧壁上均固定安装有弹簧片。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置主要由气缸、连接杆、凸轮轨道、高度调节螺栓、骨架放置台、顶板、支撑板和底板构成,结构简单,其中凸轮轨道拥有特制的轨迹图,可根据连杆的运动轨迹对骨架放置台之间的夹角进行调节,在使用过程中,只需将骨架放置到骨架放置台中,然后打开调节好行程的气缸即可,操作简单,使用方便;气缸尾部有行程调节机构,可调整至设定的角度;作业两侧同时整列,大大提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为一种骨架自动整列的主视图。

图2为一种骨架自动整列的俯视图。

图3为一种骨架自动整列的侧视图。

如图所示:气缸1、转动销2、滚动轴承3、连接杆4、弹簧片5、凸轮轨道6、高度调节螺栓7、骨架放置台8、顶板9、支撑板10、底板11、骨架12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种骨架自动整列,包括气缸1、转动销2、滚动轴承3、连接杆4、弹簧片5、凸轮轨道6、高度调节螺栓7、骨架放置台8、顶板9、支撑板10、底板11和骨架12,所述底板11上均匀固定安装若干高度调节螺栓7,高度调节螺栓7自带电源,底板11的上表面与若干支撑板10的底端固定连接,所述支撑板10为四块且均匀的通过螺钉安装在底板11的上表面,支撑板10的顶端固定安装有顶板9,顶板9的两端通过螺栓对称安装气缸1,每个气缸1的输出端均与两根连接杆4的一端通过转动销2铰接,气缸1的尾部固定安装有行程调节机构,行程调节机构本行程调节机构为现有机构,在此不做赘述;连接杆4的另一端通过滚动轴承3滑动安装在凸轮轨道6中,连接杆4始终关于转动销2对称;所述凸轮轨道6固定安装在顶板9的上表面,凸轮轨道6与顶板9一体成型;

所述凸轮轨道6中间安装有骨架放置台8,骨架放置台8的一端通过销钉铰接在顶板9的上表面,骨架放置台8的另一端通过销钉与连接杆4的另一端铰接,所述骨架放置台8的上表面开设用固定骨架12的凹槽,凹槽内的两端侧壁上均固定安装有弹簧片5,使用时弹簧片5将骨架12固定卡接在骨架放置台8的上表面,所述凸轮轨道6中间安装有两个骨架放置台8,两个骨架放置台8的一端通过销钉铰接在顶板9的上表面同一点,骨架放置台8的另一端通过销钉与连接杆4的另一端铰接。

本实用新型的工作原理是:使用本实用新型时,将两个骨架放置台8呈180°对立方向放置在凸轮轨道6中间,然后将骨架12通过弹簧片5卡接在骨架放置台8上表面开设的凹槽内,再通过气缸1尾部安装的行程调节机构调节气缸1的行程,调节完成后打开气缸1,气缸输出端带动连接杆4的一端沿着水平方向做水平方向的收缩运动,连接杆4的另一端带动骨架放置台8的另一端沿着凸轮轨道6移动,两个骨架放置台8转动时带动骨架12转动,当骨架12之间的夹角变更为设定的角度时,气缸停止工作,实现骨架的整形目的。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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