一种用于金属切割的切割机的制作方法

本实用新型属于切割机相关技术领域，具体涉及一种用于金属切割的切割机。

背景技术：

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机应用有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式切割机,切割金属材料的则有火焰切割机,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控切割机，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

现有的技术存在以下问题：现有的切割机在设置上缺少气筒，由于该切割机在进行切割时会产生大量热量，没有气筒来随时进行降温处理的话会影响切割效果，在一定程度上降低了该切割机的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于金属切割的切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的切割机在设置上缺少气筒，由于该切割机在进行切割时会产生大量热量，没有气筒来随时进行降温处理的话会影响切割效果，在一定程度上降低了该切割机使用性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属切割的切割机，包括转动手柄，所述转动手柄的右边安装有卡板，所述卡板的右边设置有导轨，所述导轨的右边且与卡板连接的有螺杆，所述螺杆的右边安装有凹槽，所述凹槽的右边设置有切割片，所述切割片的右下方安装有底座，所述底座的上方设置有转轴，所述转轴的上方且在切割片的周围安装有保护外壳，所述保护外壳的左边设置有电动机，所述电动机的左边安装有按压手柄，所述按压手柄的下方设置有工作台，所述工作台上安装有气筒，所述电动机与外部电源电性连接。

优选的，所述转轴包括螺母、轴承、密封圈和端盖，所述螺母的下方安装有轴承，所述轴承的下方设置有密封圈，所述密封圈的下方安装有端盖。

优选的，所述气筒包括压力杆、连接轴、活塞、出气口和柱体，所述压力杆的下方设置有连接轴，所述连接杆的下方安装有活塞，所述活塞的右边且在柱体的右边设置有出气口。

优选的，所述气筒以焊接方式与工作台固定连接。

优选的，所述切割片是圆形结构。

优选的，所述气筒的深度为8厘米。

优选的，所述按压手柄的外部包裹有一层防磨层垫层。

优选的，所述底座的底部为水平状结构可以稳定放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在该切割机的工作台上新设置了气筒，并且这个气筒与切割装置相连接，这样的话在使用切割装置对材料进行切割时会带动气筒同时进行降温，这样一来只要在进行切割时就能自动降温，同时还能对切割过程中所产生的碎屑进行清除，保证了切割效果，在很大程度上提高了该切割机的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转轴的结构示意图；

图3为本实用新型气筒的结构示意图；

图中：1、转动手柄；2、卡板；3、导轨；4、螺杆；5、凹槽；6、切割片；7、底座；8、转轴；81、螺母；82、轴承；83、密封圈；84、端盖；9、保护外壳；10、工作台；11、电动机；12、按压手柄；13、气筒；131、压力杆；132、连接轴；133、活塞；134、出气口；135、柱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属切割的切割机，包括转动手柄1，转动手柄1的右边安装有卡板2，卡板2的右边设置有导轨3，导轨3的右边且与卡板2连接的有螺杆4，螺杆4的右边安装有凹槽5，凹槽5的右边设置有切割片6，切割片6的右下方安装有底座7，底座7的上方设置有转轴8，转轴8的上方且在切割片6的周围安装有保护外壳9，保护外壳9的左边设置有电动机11，电动机11的左边安装有按压手柄12，按压手柄12的下方设置有工作台10，工作台10上安装有气筒13，电动机11与外部电源电性连接。

本实用新型中，优选的，转轴8包括螺母81、轴承82、密封圈83和端盖84，螺母81的下方安装有轴承82，轴承82的下方设置有密封圈83，密封圈83的下方安装有端盖84。

本实用新型中，优选的，气筒13包括压力杆131、连接轴132、活塞133、出气口134和柱体135，压力杆131的下方设置有连接轴132，连接轴132的下方安装有活塞133，活塞133的右边且在柱体135的右边设置有出气口134。

本实用新型中，优选的，气筒13以焊接方式与工作台10固定连接。

本实用新型中，优选的，切割片6是圆形结构。

本实用新型中，优选的，气筒13的深度为8厘米。

本实用新型中，优选的，按压手柄12的外部包裹有一层防磨层垫层。

本实用新型中，优选的，底座7的底部为水平状结构可以稳定放置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将其放置在工作面上，然后把需要进行切割的材料放在工作台10上，根据材料的大小使用1转动手柄，使得螺杆4工作来调节卡板2以便固定材料的位置，这样可防止在切割过程中材料发生移动影响切割效果，固定好后打开电源开关，此时电动机11开始工作带动切割片6转动，此时向下压按压手柄12，将切割片6与放置在工作台10上材料接触开始切割，同时每按下按压手柄12时，会带动压力杆131下压，此时通过连接轴132与压力杆131连接的活塞133会上下运动，从而利用压强将气体从柱体135中挤出，并且通过出气口134输出，这样一来一方面会对切割处进行降温处理，另一方面会吹去切割过程中产生的碎屑，从而保证了切割效果，在很大程度上提高了该切割机的使用性能，待切割完成后，关闭电源，移动卡板2将切割后的材料取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。