用于轴类锻件摔圆的可拆卸模具的制作方法

本实用新型涉及轴类锻件的锻造设备领域，特别涉及一种用于轴类锻件摔圆的可拆卸模具。

背景技术：

现在锻造工艺中，对轴类的锻件，一般都利用整形模具(摔子)对轴类锻件先进行摔圆的粗加工，即加工时，将锻件放置在上、下两模具之间，下模具固定不动，用以支撑锻件，上模块具在锻机的作用下对锻件作循环的冲击，在冲击力作用下，轴类锻件贴合上、下模具整形部分的圆弧形状，锻造时轴类锻件旋转或以固定角度旋转，以实现轴类锻件圆形截面的整形，所以叫摔圆，相应锻造使用的模具称为摔子。

但是在进行摔圆锻造时，上、下模具的圆弧型整形部分为主要受力部分和工作部，也是和锻件接触最多的部分，因此，该部分最容易受到损伤，一旦圆弧型整形部分受损，必须将模具整个从锻机上拆下更换，从而造成材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于轴类锻件摔圆的可拆卸模具，其优点是：通过固定件一和固定件二，使得操作者可对弧形模块进行单独更换，节省了模具整体更换而造成的材料浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于轴类锻件摔圆的可拆卸模具，包括上模块和下模块，所述上模块和下模块相对的一侧均开设有通槽，所述上模块和下模块在通槽内均设有与锻件相适配的弧形模块，所述上模块和下模块上分别设有用于弧形模块的固定件一和固定件二。

通过上述技术方案，在对锻件进行整形工作时，弧形模块与锻件接触，因此模具的主要受损部分为弧形模块，当弧形模块需要更换时，操作者通过固定件一和固定件二解除对弧形模块的约束，便可将弧形模块单独拆卸下来，无需将模具整个拆卸更换，节省了材料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述固定件一包括若干分别开设在上模块和弧形模块上的第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽相互连通且一一对应，所述第一弧形槽和第二弧形槽的轴线均垂直于弧形模块的移动方向，所述上模块在第一弧形槽内设有弧形柱，所述第一弧形槽和第二弧形槽槽口均螺纹连接有限位柱，所述限位柱与弧形柱抵触。

通过上述技术方案，通过弧形柱将上模块和弧形模块连接在一起，操作者只需拧松限位柱，将弧形柱取出便可使上模块和弧形模块分离；同时当弧形柱受到严重损伤时，材料简单，可替换性强，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述通槽槽壁上设有若干沿通槽长度方向分布的梯形条，所述弧形模块侧壁开设有与梯形条相配合的梯形槽。

通过上述技术方案，通过梯形条和梯形槽的相互约束，限制了弧形模块在通槽内的位置，方便了操作者的安装工作；同时也减小了弧形模块在通槽内的横向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述弧形柱与限位柱之间设有弹性垫圈，所述固定件二与固定件一结构相同。

通过上述技术方案，当操作者拧紧限位柱时，弹性垫圈受到限位柱的挤压而发生弹性形变，对限位柱施加了推力作用，从而使得限位柱与第一弧形槽或第二弧形槽相配合的螺纹啮紧，减小了模具在受到冲击载荷时，限位柱松动的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述固定件一包括若干设置在弧形模块上的固定柱、开设在上模块上供固定柱穿出的固定槽和开设在上模块上且与固定槽连通的凹槽，所述凹槽内滑动连接有插入固定柱内的齿条，所述凹槽槽底在齿条的两侧均转动连接有与齿条啮合的扇形齿轮，所述扇形齿轮上连接有手柄，所述凹槽朝向固定柱的一侧与齿条之间连接有压缩弹簧；当所述齿条插入固定柱内时，所述压缩弹簧处于被压缩状态。

通过上述技术方案，在拆卸弧形模块时，操作者转动手柄并克服压缩弹簧的弹性力，通过扇形齿轮和齿条的啮合，使齿条与固定住分离，便可将其从上模块上取下，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽朝向固定柱的一侧开设有中心槽，所述中心槽内螺纹连接有顶杆，所述顶杆的一端设有锥形顶，所述齿条侧壁上开设有锥形槽，所述固定件二与固定件一结构相同。

通过上述技术方案，通过顶杆对齿条的顶推作用，限制了齿条的移动，提高了固定弧形模块的可靠性；同时通过锥形顶和锥形槽的相互约束，减小了顶杆在受力作用下与齿条发生侧滑的情况；下模块上的弧形模块采用与上模块相同的方法拆卸，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述下模块上开设有放置槽，所述下模块在放置槽内设有激光指示器，所述上模块上开设与激光指示器相对应且贯穿上模块的定位孔，所述放置槽槽壁螺纹连接有透明端盖。

通过上述技术方案，在安装上模块和下模块时，操作者打开激光指示器，使激光指示器发射的激光穿过定位孔，从而大致判断下模块和上模块是否存在偏移误差，提高了锻件整形的质量。

本实用新型进一步设置为：所述弧形模块与锻件抵触的一侧涂覆有陶瓷聚合物涂层。

通过上述技术方案，陶瓷聚合物涂层增加了弧形模块的耐磨性和硬度，提高了弧形模块的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述下模块侧壁上开设有若干方槽，所述下模块在各个方槽内均设有与方槽槽壁相切的圆环。

通过上述技术方案，若干方槽减轻了下模块的自重和用料，而圆环则分散了模具在工作时，下模块所承受的压力载荷，提高了下模块的承载力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.上模块和下模块分别通过固定件一和固定件二与弧形模块可拆卸连接，当弧形模块受损无法使用时，操作者可单独对弧形模块进行更换，减小了模具整个替换所造成的材料浪费；

2.通过激光指示器和定位孔的定位作用，保证了弧形模块与锻件的有效接触面积，提高了锻件整形的质量；若干方槽减轻了下模块的自重，方便了下模块的安装工作。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一用于固定件一的结构示意图；

图3是实施例一用于体现激光指示器和定位孔的结构示意图；

图4是实施例二的结构示意图；

图5是图4中A处放大图；

图6是实施例二用于体现顶杆和锥形顶的结构示意图。

附图标记：1、上模块；11、下模块；12、通槽；13、弧形模块；131、陶瓷聚合物涂层；2、固定件一；21、第一弧形槽；22、第二弧形槽；23、弧形柱；24、限位柱；25、梯形条；26、梯形槽；27、弹性垫圈；3、固定件二；4、固定柱；41、固定槽；42、凹槽；43、齿条；44、扇形齿轮；441、手柄；45、压缩弹簧；46、中心槽；47、顶杆；48、锥形顶；481、锥形槽；5、放置槽；51、激光指示器；52、定位孔；53、透明端盖；54、方槽；541、圆环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：一种用于轴类锻件摔圆的可拆卸模具，如图1所示，包括上模块1和下模块11，上模块1和下模块11相对的一侧均开设有通槽12，上模块1和下模块11在各自对应的通槽12内均设有与锻件相适配的弧形模块13，弧形模块13负责对锻件的整形工作，上模块1和下模块11分别设有用于固定弧形模块13的固定件一2和固定件二3。

如图1所示，通槽12槽壁上设有若干沿通槽12长度方向分布的梯形条25，弧形模块13侧壁开设有与梯形条25相配合的梯形槽26，通过梯形槽26对梯形条25的约束，一方面保证了弧形模块13在滑动时的直线性，方便了弧形模块13的安装工作，另一方面也限制了弧形模块13在纵向上的移动。

如图1所示，固定件一2和固定件二3则限制了弧形模块13在横向的移动，固定方便快捷；当弧形模块13受损无法使用时，操作者通过固定件一2和固定件二3解除对弧形模块13的约束，然后滑动弧形模块13与梯形条25分离，便可将其拆卸下来，之后将新的弧形模块13更换即可，减小了模具整个更换造成的材料浪费。

如图2所示，固定件一2包括若干分别开设在上模块1和弧形模块13上的第一弧形槽21和第二弧形槽22，第二弧形槽22沿弧形模块13长度方向两端的外轮廓分布，第一弧形槽21和第二弧形槽22相互连通且一一对应，两者同轴心且各自的轴线均垂直于弧形模块13的移动方向，上模块1在第一弧形槽21内设有弧形柱23，弧形柱23的两端分别位于第一弧形槽21和第二弧形槽22内，第一弧形槽21和第二弧形槽22槽口均螺纹连接有限位柱24，限位柱24与弧形柱23抵触。

如图2所示，通过弧形柱23将上模块1和弧形模块13连接在一起，结构简单、占用空间小，同时弧形柱23材料可选用合金钢，使其具有良好的韧性，提高弧形柱23的抗冲击能力。在更换弧形模块13时，操作者先将限位柱24拧松取下，然后将弧形柱23滑出第一弧形槽21，此时操作者便可将弧形模块13拆卸下来。

如图2所示，进一步的，弧形柱23与限位柱24之间设有弹性垫圈27，操作者在拧动限位柱24时，通过限位柱24将弹性垫圈27抵紧在弧形柱23上，使得弹性垫圈27发生弹性形变，对限位柱24施加一个反向的推力作用，从而使限位柱24与第一弧形槽21或第二弧形槽22间的螺纹啮紧，降低了限位柱24在模具冲击载荷作用下发生松动的可能性。

如图1和图3所示，下模块11上开设有放置槽5，下模块11在放置槽5内设有激光指示器51，上模块1上开设与激光指示器51相对应的定位孔52，定位孔52沿竖直方向贯穿上模块1，放置槽5槽壁螺纹连接有透明端盖53。在安装下模块11和上模块1时，操作者打开激光指示器51，使激光束穿过定位孔52，从而对下模块11和上模块1进行粗定位，保证弧形模块13与锻件的有效接触面积和贴合紧密程度，提高了锻件整形的质量。

如图1所示，下模块11侧壁上开设有若干方槽54，既节省了下模块11的用料，又降低了下模块11的自重；下模块11在各个方槽54内均设有与方槽54槽壁相切的圆环541，当下模块11受到压力载荷作用时，圆环541将下模块11的压力分散，保证了下模块11的承载力。

如图1所示，弧形模块13与锻件抵触的一侧涂覆有陶瓷聚合物涂层131，陶瓷聚合物涂层131具有良好的耐磨性和硬度，提高了弧形模块13的使用寿命。

如图1所示，固定件二3和固定件一2结构相同，使得上模块1和下模块11的弧形模块13拆卸流程一致，方便快捷。

实施例二：一种用于轴类锻件摔圆的可拆卸模具，如图4和图5所示，与实施例一不同之处在于，固定件一2包括若干设置在弧形模块13上的竖直的固定柱4和若干开设在上模块1上的凹槽42，若干固定住沿下模块11的周边等距分布，上模块1上开设有供固定柱4穿出的固定槽41，凹槽42与固定槽41一一对应且相互连通，各个凹槽42内均滑动连接有连接有插入固定柱4内的齿条43，凹槽42朝向固定柱4的一侧与齿条43之间连接有压缩弹簧45，当齿条43插入固定柱4内时，压缩弹簧45处于被压缩状态，从而限制了固定柱4的移动；凹槽42槽底在齿条43的两侧均转动连接有与齿条43啮合的扇形齿轮44，扇形齿轮44上连接有手柄441。

如图6所示，进一步的，凹槽42朝向固定柱4的一侧开设有中心槽46，中心槽46的数量为两个且分布在压缩弹簧45的两侧，中心槽46内螺纹连接有顶杆47，顶杆47靠近齿条43的一端设有锥形顶48，齿条43侧壁上开设有锥形槽481；操作者转动顶杆47，使锥形顶48插入锥形槽481内，通过顶杆47对齿条43的顶推的作用，减小了齿条43与固定住分离的情况，提高了固定弧形模块13的可靠性。同时通过锥形槽481和锥形顶48的相互约束，减小了齿条43在受力情况下发生歪斜的可能性。固定件二3与固定件一2结构相同。

动作过程：当需要更换弧形模块13时，操作者先转动顶杆47移动进入中心槽46内，使锥形顶48与锥形槽481分离，然后用力转动手柄441，克服压缩弹簧45的弹性力，通过齿条43与扇形齿轮44的啮合，带动齿条43向远离固定柱4方向移动，此时操作者便可将弧形模块13拆卸下来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。