一种全自动加工眼镜胶架机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种全自动加工眼镜胶架机。

背景技术：

随着科技的进步，社会的发展，电子产品越来越多，致使人们在使用电子产品的情况越来越频繁，由于长时间使用电子产品，从而导致近视眼的人越来越多，因此市场对眼镜的需求量越来越大，眼镜胶架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑作用；然而现有的眼镜胶架加工技术，对眼镜铰架多余物料的切除，均是用人工一个一个的把胶架放入定位治具后，手动移动治具，配合机器运行，对胶架进行加工；这种加工方法不仅加工速率低，而且在加工过程中人为操作过多，并且操作者时刻贴近机器，对操作者的人身安全存在威胁，同时人工加工的精度较低，不利于后续工作的有效进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动加工眼镜胶架机，用以解决现有人工操作多，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种全自动加工眼镜胶架机，包括台架和PLC，所述台架上设有切削组件；所述切削组件两侧配合设有结构相同的上料输送组件、角度调节组件和物料定位组件；

所述角度调节组件设置于所述台架顶面；所述上料输送组件设置于靠近所述角度调节组件的一端顶面，所述物料定位组件设置于靠近所述角度调节组件的另一端顶面；所述上料输送组件输出端与所述物料定位组件输入端配合设置；所述物料定位组件与所述切削组件输出端配合设置。

进一步的，所述切削组件包括与所述台架顶面固定连接的底板；所述底板上滑动连接有两个滑板，两个所述滑板上的结构相同且相向设置；所述底板两侧分别通过连接块转动连接有第一微调螺纹副，所述第一微调螺纹副与所述滑板底部连接；所述滑板上设有第一通槽；所述第一通槽正下方设有与所述台架顶面固定连接的固定块；所述滑板通过两个第一紧固螺杆与所述固定块连接，两个所述第一紧固螺杆穿过所述第一通槽；

所述滑板一端顶部设有驱动电机；所述滑板一侧垂直连接有竖板；所述竖板顶端外侧垂直连接有横板；所述横板通过微调螺母连接调节块；所述竖板一侧面设有彼此平常的两个滑轨，所述调节块一侧通过两个紧固滑块与所述竖板滑动连接，所述紧固滑块与所述滑轨滑动匹配；

所述调节块底端转动设有贯穿两侧面的转轴；所述转轴一端连接有铣刀；另一端通过传动带连接有所述驱动电机的输出端。

进一步的，所述竖板一侧垂直设有固定板；所述固定板一侧与所述调节块端面接触；所述固定板通过第二紧固螺杆与所述调节块连接；所述固定板上开有贯穿两侧面的第二通槽；所述第二紧固螺杆穿过所述第二通槽。

进一步的，所述角度调节组件包括与所述台架顶面固定连接的角度调节底板；所述角度调节底板两端分别垂直连接有角度支撑板；两个所述角度支撑板上分别开有两个弧形通槽；两个所述角度支撑板的相对面上分别设有旋转固定板；两个所述角度支撑板上分别设有两个穿过所述弧形通槽与所述旋转固定板一端连接的紧固手柄；两个所述旋转固定板之间连接有角度调节板；

靠近所述物料定位组件的所述角度支撑板顶部连接有角度调节座，所述角度调节座上连接有第二微调螺纹副；所述角度调节座通过第二微调螺纹副与所述旋转固定板顶部连接。

进一步的，所述上料输送组件包括两块支撑板，两块所述支撑板分别垂直连接于所述角度调节板对应的两侧；两块所述支撑板顶部连接有置物板；所述置物板一端顶面活动连接有第一上料支撑板，所述置物板另一端顶面活动连接有第二上料支撑板；所述第一上料支撑板与所述第二上料支撑板之间形成与铰架相配合的倾斜角度；所述第一上料支撑板与所述第二上料支撑板相对的一侧均活动连接有第一宽度调节件和第二宽度调节件；

所述置物板远离第二宽度调节件一侧顶面设有物料推送板；所述物料推送板一端底部通过三个连接方块连接有过渡板；所述置物板底部连接有第一气缸；所述第一气缸输出端与所述过渡板连接；所述置物板一侧开有三个可供连接方块活动的移动槽；

所述第二宽度调节件底端与所述置物板顶面之间存有可供物料穿过的间隙。

进一步的，所述第一上料支撑板底部和所述第二上料支撑板底部分别连接有移动块；所述移动块上开有两个第一活动槽；所述活动槽内设有与所述置物板拧合的紧固件；所述第一上料支撑板上和所述第二上料支撑板上均设有四个贯穿两侧的第二活动槽；所述第一宽度调节件上和所述第二宽度调节件上均设有与所述第二活动槽匹配的活动块；所述活动块通过螺丝固定。

进一步的，所述物料定位组件包括垂直连接于所述角度调节板顶面的安装板体；所述安装板体顶面滑动连接有定位板；所述定位板顶面与所述置物板顶面平齐；所述定位板上设有贯穿顶面和底面的漏料通槽；所述定位板靠近所述铣刀一端顶面连接有安装基座；所述安装基座上连接有手指气缸，所述手指气缸输出端连接有手指夹；所述定位板另一端顶面设有第二气缸，所述第二气缸位于所述漏料通槽端部；所述第二气缸输出端连接有定位推料块；所述漏料通槽远离所述置物板一侧设有定位调节块；所述定位板靠近所述置物板一侧的底面垂直连接有U型卡板；

所述物料定位组件还包括第三气缸，所述第三气缸输出端通过气缸连接螺母与所述U型卡板连接；所述第三气缸设置于所述角度调节板顶面。

进一步的，所述定位板上设有贯穿两侧的气嘴；所述气嘴位于所述手指气缸正下方。

进一步的，所述漏料通槽下方设有盛料盒。

进一步的，所述台架上设有透明防护罩；所述透明防护罩靠近所述上料输送组件一侧设有罩门。

本实用新型方法具有如下优点：本实用新型提供的一种全自动加工眼镜胶架机，能够一次性上料若干个，且自动对绞架进行加工，这种加工方法不仅提高了速率，而且在加工过程中极大的减少了人为操作，并且操作者无需时刻贴近机器，保证了操作者的人身安全性，同时提高了加工的精度，有利于后续工作的有效进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种全自动加工眼镜胶架机的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种全自动加工眼镜胶架机的整体结构立体示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的一种全自动加工眼镜胶架机的切削组件俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的一种全自动加工眼镜胶架机的切削组件立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例3提供的一种全自动加工眼镜胶架机的切削组件立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例4提供的一种全自动加工眼镜胶架机的角度调节组件立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例5提供的一种全自动加工眼镜胶架机的上料输送组件立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例5提供的一种全自动加工眼镜胶架机的上料输送组件仰视结构示意图；

图9为本实用新型实施例5提供的一种全自动加工眼镜胶架机的上料输送组件后视结构示意图；

图10为本实用新型实施例6提供的一种全自动加工眼镜胶架机的上料输送组件立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例7提供的一种全自动加工眼镜胶架机的物料定位组件立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例7提供的一种全自动加工眼镜胶架机的第三气缸组连接位置结构示意图；

图13为本实用新型实施例8提供的一种全自动加工眼镜胶架机的物料定位组件仰视结构示意图；

图14为本实用新型实施例9提供的一种全自动加工眼镜胶架机的盛料盒位置结构示意图；

图15为本实用新型实施例10提供的一种全自动加工眼镜胶架机的透明防护罩立体结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

本实用新型实施例1提供的一种全自动加工眼镜胶架机，请参阅图1 所示，包括台架5和PLC，所述台架5上设有切削组件1；所述切削组件1两侧配合设有结构相同的上料输送组件3、角度调节组件2和物料定位组件 4；

请参阅图2所示，所述角度调节组件2设置于所述台架5顶面；所述上料输送组件3设置于靠近所述角度调节组件2的一端顶面，所述物料定位组件4设置于靠近所述角度调节组件2的另一端顶面；所述上料输送组件3 输出端与所述物料定位组件4输入端配合设置；所述物料定位组件4与所述切削组件1输出端配合设置。

需要说明的是PLC采用PCS7型号，精确度高，使用时间长。

使用时，首先通过角度调节组件2对整体胶架机进行角度调整，调整完角度以后，人工一次性将物料放入上料输送组件3中，启动电源，通过 PLC控制加工过程，上料输送组件3会将放入的胶架推送到物料定位组件4 上，物料定位组件4将上料输送组件3推送过来的胶架进行定位，定位后，物料定位组件4将胶架向切削组件推动，从而完成对绞架的加工。

实施例2

本实用新型实施例2提供的一种全自动加工眼镜胶架机与实施例1基本相同，区别在于，请参阅图3所示，所述切削组件1包括与所述台架5顶面固定连接的底板11；所述底板11上滑动连接有两个滑板12，两个所述滑板12上的结构相同且相向设置；请参阅图4所示，所述底板11两侧分别通过连接块转动连接有第一微调螺纹副16，所述第一微调螺纹副16与所述滑板12底部连接；所述滑板12上设有第一通槽19；所述第一通槽19正下方设有与所述台架5顶面固定连接的固定块18；所述滑板12通过两个第一紧固螺杆110与所述固定块18连接，两个所述第一紧固螺杆110穿过所述第一通槽19；

为了提高加工精确度，所述滑板12一端顶部设有驱动电机17；所述滑板12一侧垂直连接有竖板13；所述竖板13顶端外侧垂直连接有横板14；所述横板14通过微调螺母15连接调节块111；所述竖板13一侧面设有彼此平常的两个滑轨，所述调节块111一侧通过两个紧固滑块与所述竖板13滑动连接，所述紧固滑块与所述滑轨滑动匹配；从而达到铣刀113上下调节的目的；

所述调节块111底端转动设有贯穿两侧面的转轴112；所述转轴112一端连接有铣刀113；另一端通过传动带连接有所述驱动电机17的输出端。

使用时，先拧松第一紧固螺杆110，通过调节第一微调螺纹副16达到调节滑板12的作用，调整完以后，拧紧第一紧固螺杆110，从而达到调节铣刀113与物料定位装置之间的距离的目的；驱动电机17通电后通过传动带带动铣刀113转动。

实施例3

本实用新型实施例3提供的一种全自动加工眼镜胶架机与实施例2基本相同，区别在于，请参阅图5所示，为了提高加工的精确度，所述竖板 13一侧垂直设有固定板114；所述固定板114一侧与所述调节块111端面接触；所述固定板114通过第二紧固螺杆116与所述调节块111连接；所述固定板114上开有贯穿两侧面的第二通槽115；所述第二紧固螺杆116穿过所述第二通槽115；达到固定铣刀的目的。

使用时，先拧第二松紧固螺杆116，在对铣刀高度进行调节，调节完以后，拧紧第二紧固螺杆116。

实施例4

本实用新型实施例4提供的一种全自动加工眼镜胶架机与实施例3基本相同，区别在于，请参阅图6所示，所述角度调节组件2包括与所述台架5顶面固定连接的角度调节底板21；所述角度调节底板21两端分别垂直连接有角度支撑板22；两个所述角度支撑板22上分别开有两个弧形通槽 27；两个所述角度支撑板22的相对面上分别设有旋转固定板23；两个所述角度支撑板22上分别设有两个穿过所述弧形通槽27与所述旋转固定板 23一端连接的紧固手柄26；两个所述旋转固定板23之间连接有角度调节板24；

靠近所述物料定位组件4的所述角度支撑板22顶部连接有角度调节座28，所述角度调节座28上连接有第二微调螺纹副29；所述角度调节座 28通过第二微调螺纹副29与所述旋转固定板23顶部连接；达到调节胶架机角度的目的。

使用时，首先拧松紧固手柄26，再通过旋转第二微调螺纹副29调节胶架机角度，调整完以后，拧紧紧固手柄26。

实施例5

本实用新型实施例5提供的一种全自动加工眼镜胶架机与实施例4基本相同，区别在于，请参阅图7、图8和图9所示，所述上料输送组件3包括两块支撑板31，两块所述支撑板31分别垂直连接于所述角度调节板24 对应的两侧；两块所述支撑板31顶部连接有置物板32；所述置物板32一端顶面活动连接有第一上料支撑板33，所述置物板32另一端顶面活动连接有第二上料支撑板34；所述第一上料支撑板33与所述第二上料支撑板 34之间形成与铰架相配合的倾斜角度；所述第一上料支撑板33与所述第二上料支撑板34相对的一侧均活动连接有第一宽度调节件35和第二宽度调节件36；

所述置物板32远离第二宽度调节件36一侧顶面设有物料推送板38；所述物料推送板38一端底部通过三个连接方块39连接有过渡板310；所述置物板32底部连接有第一气缸312；所述第一气缸312输出端与所述过渡板310连接；所述置物板32一侧开有三个可供连接方块39活动的移动槽 311；

所述第二宽度调节件36底端与所述置物板32顶面之间存有可供物料穿过的间隙37。

使用时，人工把物料放入第一宽度调节件35和第二宽度调节件36，调整第一宽度调节件35与第二宽度调节件36之间的距离和第一上料支撑板33与第二上料支撑板34之间的距离定位产品一边的宽度并且定位整物料，第一气缸312工作，通过过渡板310带动物料推送板38工作，由3物料推送板38将物料逐个的通过间隙推向物料定位组件4，

实施例6

本实用新型实施例6提供的一种全自动加工眼镜胶架机与实施例5基本相同，区别在于，请参阅图10所示，为了达到更好的距离调节和固定效果，所述第一上料支撑板33底部和所述第二上料支撑板34底部分别连接有移动块313；所述移动块313上开有两个第一活动槽314；所述活动槽 314内设有与所述置物板32拧合的紧固件315；所述第一上料支撑板33上和所述第二上料支撑板34上均设有四个贯穿两侧的第二活动槽316；所述第一宽度调节件35上和所述第二宽度调节件36上均设有与所述第二活动槽316匹配的活动块317；所述活动块317通过螺丝固定。

实施例7

本实用新型实施例7提供的一种全自动加工眼镜胶架机与实施例6基本相同，区别在于，请参阅图11所示，所述物料定位组件4包括垂直连接于所述角度调节板24顶面的安装板体41；所述安装板体41顶面滑动连接有定位板42；所述定位板42顶面与所述置物板32顶面平齐；所述定位板 42上设有贯穿顶面和底面的漏料通槽43；所述定位板42靠近所述铣刀113 一端顶面连接有安装基座46；所述安装基座46上连接有手指气缸47，所述手指气缸47输出端连接有手指夹411；所述定位板42另一端顶面设有第二气缸44，所述第二气缸44位于所述漏料通槽43端部；所述第二气缸44 输出端连接有定位推料块45；所述漏料通槽43远离所述置物板32一侧设有定位调节块48；所述定位板42靠近所述置物板32一侧的底面垂直连接有U型卡板49；

请参阅图12所示，所述物料定位组件4还包括第三气缸410，所述第三气缸410输出端通过气缸连接螺母413与所述U型卡板49连接；所述第三气缸410设置于所述角度调节板24顶面。

使用时，物料被推送至定位板42后，由定位调节块28初步定位物料的左右位置，第二气缸44顶出通过定位推料块45对产品的前后进行定位，手指气缸先后夹紧物料的铰链头及笔架，对产品的左右进行精确定位夹紧，第三气缸410顶出将物料推向铣刀113，对物料进行加工。

加工完成后，夹紧产品的各种气缸松开、回位；产品通过漏料通槽 43漏出。

实施例8

本实用新型实施例8提供的一种全自动加工眼镜胶架机与实施例7基本相同，区别在于，请参阅图13所示，所述定位板42上设有贯穿两侧的气嘴412；所述气嘴412位于所述手指气缸47正下方；达到将加工完的物料吹进的漏料通槽43的目的。

实施例9

本实用新型实施例9提供的一种全自动加工眼镜胶架机与实施例8基本相同，区别在于，请参阅图14所示，所述漏料通槽43下方设有盛料盒；达到盛装产品的目的。

实施例10

本实用新型实施例10提供的一种全自动加工眼镜胶架机与实施例9 基本相同，区别在于，请参阅图15所示，所述台架5上设有透明防护罩6；所述透明防护罩6靠近所述上料输送组件3一侧设有罩门61；达到安全使用的目的。

需要说明的是，第一气缸、第二气缸、第三气缸、手指气缸和驱动电机均与PLC电连接。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。