一种用于镗床偏心盘上的专用镗刀排的制作方法

本实用新型涉及一种镗刀排，具体涉及一种用于镗床偏心盘上的专用镗刀排。

背景技术：

目前，主油泵的安装孔采用镗床镗削加工，由于孔径较大，需利用镗床偏心盘进行加工，为了保证主油泵大孔径安装孔的加工精度，需要研制镗床偏心盘专用镗刀排。

综上，目前没有镗床偏心盘专用镗刀排，导致主油泵的安装孔的加工精度无法保证。

技术实现要素：

本实用新型为解决目前没有镗床偏心盘专用镗刀排，导致主油泵的安装孔的加工精度无法保证的问题，进而提供了一种用于镗床偏心盘上的专用镗刀排。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型的用于镗床偏心盘上的专用镗刀排包括镗刀体1、刀杆2和挡块3，镗刀体1包括固定座1-1和镗刀安装座1-2，镗刀安装座1-2设置在固定座1-1的上端面上且二者制成一体，固定座1-1上加工有四个第一通孔1-3，镗刀安装座1-2上沿其长度方向加工有刀杆安装槽1-4，刀杆安装槽1-4的槽底加工有两个第一螺纹通孔1-5，镗刀安装座1-2的侧壁上加工有多个第一螺纹盲孔1-6，刀杆2包括固定块2-1和刀杆本体2-2，固定块2-1与刀杆本体2-2呈“L”形且二者固装为一体，固定块2-1上沿其长度方向加工有腰形通孔2-3，固定块2-1穿装在刀杆安装槽1-4内，固定块2-1通过两个紧定螺钉 5固装在镗刀体1上，刀杆本体2-2上沿其长度加工有镗刀安装槽2-4，镗刀安装槽2-4 上加工有多个第二螺纹通孔2-5，挡块3为长方体挡块，挡块3上加工有多个第二通孔3-1，第二通孔3-1的数量与第一螺纹盲孔1-6的数量一致设置，挡块3通过多个紧定螺钉5 固装在镗刀安装座1-2的侧壁上。

进一步地，第一通孔1-3的直径为16mm。

进一步地，刀杆安装槽1-4的横截面为凸字形。

进一步地，第一螺纹通孔1-5的直径为16mm。

进一步地，腰形通孔2-3的宽度为16mm，腰形通孔2-3的长度为80mm。

进一步地，第二通孔3-1的数量与第一螺纹盲孔1-6的数量均为三个。

进一步地，第二螺纹通孔2-5的数量为三个。

进一步地，所述专用镗刀排还包括微调螺钉4，挡块3的中心处加工有第三螺纹通孔3-2，微调螺钉4螺纹连接在挡块3上且微调螺钉4顶在固定块2-1的侧壁上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的用于镗床偏心盘上的专用镗刀排为可调结构，刀杆可以沿刀杆安装槽上滑动，右端微调螺钉用于调整镗刀的径向尺寸，以保证镗孔精度要求，利用该镗刀排加工后的孔径尺寸精度达0.04mm以内，满足使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的用于镗床偏心盘上的专用镗刀排的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型具体实施方式一中镗刀体1的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的左视图；

图7是本实用新型具体实施方式一中刀杆2的主视图；

图8是图7的俯视图；

图9是图7的左视图；

图10是本实用新型具体实施方式一中挡块3的主视图；

图11是图10的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～11所示，本实施方式的用于镗床偏心盘上的专用镗刀排包括镗刀体1、刀杆2和挡块3，镗刀体1包括固定座1-1和镗刀安装座1-2，镗刀安装座1-2设置在固定座1-1的上端面上且二者制成一体，固定座1-1上加工有四个第一通孔 1-3，镗刀安装座1-2上沿其长度方向加工有刀杆安装槽1-4，刀杆安装槽1-4的槽底加工有两个第一螺纹通孔1-5，镗刀安装座1-2的侧壁上加工有多个第一螺纹盲孔1-6，刀杆2包括固定块2-1和刀杆本体2-2，固定块2-1与刀杆本体2-2呈“L”形且二者固装为一体，固定块2-1上沿其长度方向加工有腰形通孔2-3，固定块2-1穿装在刀杆安装槽 1-4内，固定块2-1通过两个紧定螺钉5固装在镗刀体1上，刀杆本体2-2上沿其长度加工有镗刀安装槽2-4，镗刀安装槽2-4上加工有多个第二螺纹通孔2-5，挡块3为长方体挡块，挡块3上加工有多个第二通孔3-1，第二通孔3-1的数量与第一螺纹盲孔1-6的数量一致设置，挡块3通过多个紧定螺钉5固装在镗刀安装座1-2的侧壁上。

本实用新型在使用时，利用四个紧定螺钉5将镗刀体1的固定座1-1把紧在镗床偏心盘上。

具体实施方式二：如图1、图2、图4和图5所示，本实施方式第一通孔1-3的直径为16mm。如此设计，通过四个紧定螺钉5可以将镗刀体1的固定座1-1把紧在镗床偏心盘上，

起到固定安装的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图3和图6所示，本实施方式刀杆安装槽1-4的横截面为凸字形。如此设计，刀杆2的固定块2-1与镗刀安装座1-2的刀杆安装槽1-4配合安装，实现刀杆沿刀杆安装槽1-4上滑动。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图1和图4所示，本实施方式第一螺纹通孔1-5的直径为16mm。如此设计，通过两个紧定螺钉2可以将刀杆2把紧在镗刀体1的固定座1-1上。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：如图2和图8所示，本实施方式腰形通孔2-3的宽度为16mm，腰形通孔2-3的长度为80mm。如此设计，方便调整刀杆2在镗刀体1的刀杆安装槽1-4的滑动位置。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：如图3、图6和图10所示，本实施方式第二通孔3-1的数量与第一螺纹盲孔1-6的数量均为三个。如此设计，通过三个紧定螺钉5可以将挡块3把紧在镗刀体1的镗刀安装座1-2上。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：如图1和图7所示，本实施方式第二螺纹通孔2-5的数量为三个。如此设计，利用多个紧定螺钉5可以将镗刀把紧在刀杆本体2-2的镗刀安装槽2-4上。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。

具体实施方式八：如图1和图2所示，本实施方式所述专用镗刀排还包括微调螺钉4，挡块3的中心处加工有第三螺纹通孔3-2，微调螺钉4螺纹连接在挡块3上且微调螺钉4 顶在固定块2-1的侧壁上。如此设计，微调螺钉用于调整镗刀的径向尺寸，从而保证镗孔精度要求。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。