一种下线台的制作方法

本实用新型涉及物料输送领域，具体涉及一种下线台。

背景技术：

在汽车、摩托车等大型零部件自动焊接流水线上，通常需要将零部件水平放置在输送流水线上，待完成焊接时再由工人取下，但由于零部件体积较大，重量较重，工人在取下零部件时极为不便，且由于流水线的操作距离限制，因此需要将零部件二次输送后才方便取下零部件。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种下线台，其结构简单，有效解决了工人取件不便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种下线台，其特征在于：包括底座、支座、翻转台、物料托架，其中所述底座上设置有第一导轨，所述支座水平滑动定位于所述第一导轨上，所述支座上设置有支臂，该支臂的自由端铰接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆前端铰接于所述翻转台上，所述翻转台底部与所述支座的顶部铰接，所述翻转台上具有与所述第一导轨同向设置的第二导轨，所述物料托架滑动定位于所述第二导轨上。

进一步地，所述底座的一端固定连接有水平布置的第一气缸，该第一气缸的缸杆前端连接于所述支座上，并驱动所述支座沿所述第一导轨往复运动，且所述第一导轨上还设有限位所述支座的第一限位块，所述底座的另一端固定有限位所述支座另一侧的限位螺钉。

进一步地，所述支座顶部设置有辅助限位支撑所述翻转台的支撑螺栓。

进一步地，所述翻转台上部一端固定有第三气缸，该第三气缸的缸杆前端连接于所述物料托架上，并驱动所述物料托架沿所述第二导轨往复运动，所述第二导轨上还具有限位所述物料托架的第二限位块。

本实用新型的有益效果包括：通过翻转台将物料托架由水平转为倾斜，更方便工人进行人工下线取件，且通过支座和物料托架的两级水平移动实现对零件的二次输送，使零件到达一个更有利于取件的位置。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

如图1所示的一种下线台，包括底座3。在所述底座3上设置有第一导轨5，所述第一导轨5上定位有可沿该第一导轨5滑动的支座7。在底座3的一端固定连接有水平布置的第一气缸1，该第一气缸1的缸杆前端连接于所述支座7底部设置的第一滑块6上，进而驱动所述支座7往复移动。在所述第一导轨5的一端设置有限位所述支座7的第一限位块4。在所述底座3的另一端设置有挡块，该挡块上固定有限位所述支座7另一侧的限位螺钉20。

在所述支座7上设置有翻转台10。所述支座7上设置有支臂，该支臂的自由端铰接有第二气缸8。所述第二气缸8的活塞杆前端铰接于所述翻转台10上，且所述翻转台10底部设置有支耳与所述支座7的顶部铰接。所述支座7顶部设置有辅助限位支撑所述翻转台10的支撑螺栓9。

所述翻转台10上具有与所述第一导轨5同向设置的第二导轨12。所述第二导轨12上定位有可沿该第二导轨12的滑动的物料托架15。在所述翻转台10上部的一端固定有第三气缸11，该第三气缸11的缸杆前端连接于所述物料托架 15底部设置的第二滑块14上，进而驱动所述物料托架15沿所述第二导轨12往复运动。所述第二导轨12上还具有限位所述物料托架15的第二限位块13。

综上所述的一种下线台用于自动焊接流水线或其他自动化流水线上，其主要功能是承接流水线末端完成加工的工件，并通过第一气缸1推动支座7，再由第三气缸11推动物料托架15，进而将工件垂直输送到远离流水线的安全位置；再将所述物料托架15上承载的工件，随翻转台10倾斜一定角度，进而方便工人进行人工取件。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。