精铣连杆体座面的铣刀的制作方法

本实用新型涉及连杆的加工领域，特别是涉及一种精铣连杆体座面的铣刀。

背景技术：

汽车连杆座面的粗糙度要求较高，由于该铣刀不仅要承担座面的加工，还要保证根切部位R1.8。铣左右两端座面，由于切削部位作用力不一样，意为着该铣刀对机床负荷最小化；连杆各加工部位受到相互间三个关联尺寸制作精度的影响须要求该铣刀加工误差在0.01mm-0.03mm之间；连杆座面的纵向切深20毫米、防止弹刀、振纹，铣刀选用材料及自身强度、刚性有要求。保证异型可转位刀片的互换性、精度，制作较为困难。

由于连杆座面加工时易产生切屑粘结和使用寿命的保证，加工连杆座面4个刃排布、涂层选用等如何匹配也是个问题。

原铣刀为焊片式铣刀，经使用后通过修磨铣刀各个磨损部位，铣刀径向尺寸有所变化需每次对程序坐标值进行补偿及产品的品质送检，严重影响加工效率且品质不易保证。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种精铣连杆体座面的铣刀，用于解决现有技术中加工质量不高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种精铣连杆体座面的铣刀，包括：

刀柄，

所述刀柄末端设有至少两个缺口，各个所述缺口之间形成安装座，所述安装座在靠近所述缺口的其中一侧设有安装槽，

所述刀柄内设有冷却液通道；

还包括，径向嵌在所述安装槽内、通过螺栓可拆卸固定的刀片，所述刀片为多边形块状结构，所述刀片的一个边突出于所述刀柄的周面形成主切削刃，所述冷却液通道的出液口对准所述主切削刃。

本实用新型是这样实现的，刀片通过嵌入安装槽内后，通过螺栓进行固定，在加工时，冷却液通道通冷却液对主切削刃进行冷却，在刀片发生磨损后，可以进行更换，成本低，且保证了产品的加工质量，以及一批产品的加工的一致性。

进一步的，所述刀片为五边形，且所述主切削刃为所述刀片的最长边，所述刀片的其他四边均嵌入所述安装槽内，所述安装槽靠近所述刀柄的周面一侧的宽度大于所述安装槽靠近所述刀柄中心位置一侧的宽度。

进一步的，所述主切削刃的长度为22mm。

进一步的，所述刀片在靠近所述刀柄端面处设有圆角，所述冷却液通道的出液口对准所述圆角。

进一步的，所述圆角的半径为1.8mm。

进一步的，所述刀片上设有前角a1。

进一步的，所述刀片的前角a1为5°。

进一步的，所述刀片上设有排屑槽，所排屑槽平行于所述主切削刃。

进一步的，所述排屑槽从靠近所述主切削刃的一侧到远离所述主切削刃的一侧槽深逐渐变深，所述排屑槽包括第一槽底和第二槽底，所述第一槽底和所述第二槽底形成一个V形，所述第一槽底靠近所述主切削刃且为斜面，所述斜面和所述刀片的表面的夹角形成所述前角a1。进一步的，所述主切削刃设有刃倾角，所述刃倾角为2°。

如上所述，本实用新型的精铣连杆体座面的铣刀，具有以下有益效果：

一、可拆卸的刀片，能够有效的减少因为刀片磨损产生的加工误差。

二、刀片仅有一边为切削刃，其他边均被定位限制，使得刀片的可靠性提高，减少刀片的震颤。

三、纵向切深20毫米在刀片前角a1采用2°倾角逐步切入合理释放切削力防止振刀。

四、通过排屑槽的设置，使得废屑可以有效排出，提高加工精度。

附图说明

图1显示为本实用新型的精铣连杆体座面的铣刀示意图。

图2显示为本实用新型的刀片示意图。

图3显示为本实用新型的刀片的剖视图。

图4显示为本实用新型的精铣连杆体座面的铣刀加工时的示意图。

元件标号说明

1 刀柄

11 缺口

110 安装座

111 安装槽

2 刀片

21 通孔

22 主切削刃

R 圆角

12 出液口

3 连杆

a1 前角

a2 后角

23 排屑槽

231 第一槽底

232 第二槽底

a3 刃倾角

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种精铣连杆体座面的铣刀，包括：

刀柄1，材料可选的，材料选用9SiCr,热处理采用淬火，硬度要求为HRC40-45；

所述刀柄1末端设有至少两个缺口11，各个所述缺口11之间形成安装座110，所述安装座110在靠近所述缺口11的其中一侧设有安装槽111，

所述刀柄1内设有冷却液通道；

还包括，径向嵌在所述安装槽111内、通过螺栓可拆卸固定的刀片2，在刀片2上对应设有通孔21，螺栓穿过所述通孔21，刀片2材料可选的，刀片2采用P10类硬质合金材质，磨制G级精度、TiALN复合涂层，所述刀片2为多边形块状结构，所述刀片2的一个边突出于所述刀柄1的周面形成主切削刃22，所述冷却液通道的出液口12对准所述主切削刃22。

刀片2通过嵌入安装槽111内后，通过螺栓进行固定，在加工时，冷却液通道通冷却液对主切削刃22进行冷却，在刀片2发生磨损后，可以进行更换，成本低，且保证了产品的加工质量，以及一批产品的加工的一致性。特别是更换刀片2后，首个产品的加工精度能够保证。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述刀片2为五边形，且所述主切削刃22为所述刀片2的最长边，所述刀片2的其他四边均嵌入所述安装槽111内，所述安装槽111靠近所述刀柄1的周面一侧的宽度大于所述安装槽111靠近所述刀柄1中心位置一侧的宽度。刀片2有四个边嵌入安装槽111内被定位固定，刀片2不易松动，可靠性高，且通过刀片2的长边和短边设置，对应安装槽111的长槽口和窄槽底的设置，使得刀片2在嵌入时能够嵌入到安装槽111内，起到有效引导的效果。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述主切削刃22的长度为22mm。标准主切削刃22刃长最长为18mm，本申请的通过五边形有四个边均被限制定位的设计使得刃长为22mm，在刃长达到22mm后，还能有效的保证刀片2的可靠性。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述刀片2在靠近所述刀柄1端面处设有圆角R，所述冷却液通道的出液口12对准所述圆角R。在图4中，出液口12是倾斜设置的，圆角R处是磨损最为严重的部位，直接将出液口12对准圆角R，使得冷却效率提升，提高刀片2的寿命。本实施例中，请参阅图1至图3，所述圆角R的半径为1.8mm。标准刀片2圆角R常规为R1.6、R2.0等而无R1.8，R1.8的设计，使得本铣刀可以有效的适应连杆3的加工。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述刀片2上设有前角a1。可选的，所述刀片2的前角a1为5°，前角a1提高主切削刃22的锋利性，除了通过前角a1设置，还可以设置后角a2，后角a2也可以影响主切削刃22的锋利性，可选的，后角a2的角度为11°，通过前角a1设置以及大后角a2的设置，使得切削刃能够保持锋利，且可以保持主切削刃22的强度。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述刀片2上设有排屑槽23，所排屑槽23平行于所述主切削刃22。通过排屑槽23的设置，使得废屑能够有效排出，保证加工精度。

具体可选的呢，请参阅图1至图3，所述排屑槽23从靠近所述主切削刃22的一侧到远离所述主切削刃22的一侧槽深逐渐变深，所述排屑槽23包括第一槽底231和第二槽底232，所述第一槽底231和所述第二槽底232形成一个V形，所述第一槽底231靠近所述主切削刃22且为斜面，所述斜面和所述刀片2的表面的夹角形成所述前角a1。既保证排屑效果，同时又保证主切削刃22的锋利性，通过排屑槽23和前角a1的结合，避免了在刀片2上开去掉过多的实体部分，影响刀片2的整体强度。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述主切削刃22设有刃倾角a3，所述刃倾角a3为2°。加工时，逐步切入合理释放切削力防止振刀，

综上所述，本实用新型可拆卸的刀片2，能够有效的减少因为刀片2磨损产生的加工误差。刀片2仅有一边为切削刃，其他边均被定位限制，使得刀片2的可靠性提高，减少刀片2的震颤。纵向切深20毫米在刀片2前角a1采用2°倾角逐步切入合理释放切削力防止振刀。通过排屑槽23的设置，使得废屑可以有效排出，提高加工精度。刀片2装夹后圆周跳动、端面跳动0.03mm以内，所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。