一种用于弹簧加工的线架机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于弹簧加工的线架机构。

背景技术：

由于弹簧绕簧设备的速度越来越快，所有线盘的转速也加快，同时线盘的重量也越来越大，线盘的高度越高，所以线盘的轴线载荷和径向载荷也在加大，现有的线架一般采用深沟球的轴承座作为转盘的支撑提供轴向力，转盘的四周采用采用托轮辅助提供径向支撑同时防止其倾斜，但其传动链较多，传动效率低，难以满足其高速旋转的要求，其承载能力也越来越难以满足要求；也用采用推力球轴承的结构，但是由于推力轴承只能承受径向载荷不能承受很大的轴向载荷，故也不能更好的满足现状弹簧机对线盘的要求。

因此，特别需要一种能提供更大轴向载荷和径向载荷，同时传动效率高的用于弹簧加工的线架机构，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种能提供更大轴向载荷和径向载荷，同时传动效率高的用于弹簧加工的线架机构，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于弹簧加工的线架机构，包括机架、支撑座、电机、转盘轴承、钢丝托盘和钢丝定中架，所述电机和支撑座均固定在机架上，所述电机与转盘轴承传动连接，所述转盘轴承一端安装在支撑座的顶部，另一端与钢丝托盘的底部中心处固定连接，用于带动钢丝托盘做旋转运动，所述钢丝定中架的下端部固定在钢丝托盘的顶面中心处。

为了进一步实现本实用新型，所述转盘轴承采用型号为SLOR20/643或SLOR20/414Y2或SLOR20/544Y3的转盘轴承。

为了进一步实现本实用新型，所述电机与转盘轴承为齿轮传动。

为了进一步实现本实用新型，所述电机与转盘轴承为链轮传动。

有益效果

本实用新型采用转盘轴承，可以提供更大的轴向载荷和径向载荷，防止线盘的钢丝的倾覆力矩和轴向力损坏线架，保护了操作人员的安全和保证设备的稳定性；由于采用电机直接驱动转盘轴承上的传动元件，减少了零件的数量，降低了线架机构的机械故障率，同时减少了机械摩擦力，提高传动效率和节省能源。

附图说明

图1为本实用新型用于弹簧加工的线架机构的结构示意图；

图2为本实用新型用于弹簧加工的线架机构的主视图。

附图标记说明：

1、机架；2、支撑座；3、电机；4、转盘轴承；5、钢丝托盘；6、钢丝定中架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

实施例一

如图1-图2所示，本实用新型用于弹簧加工的线架机构包括机架1、支撑座2、电机3、转盘轴承4、钢丝托盘5和钢丝定中架6，其中：

电机3和支撑座2均固定在机架1上，电机3与转盘轴承4通过齿轮传动，转盘轴承4一端安装在支撑座2的顶部，另一端与钢丝托盘5的底部中心处固定连接，用于带动钢丝托盘5做旋转运动；

转盘轴承4可采用型号为SLOR20/643或SLOR20/414Y2或SLOR20/544Y3的转盘轴承，钢丝定中架6的下端部固定在钢丝托盘5的顶面中心处。

本实用新型采用转盘轴承，可以提供更大的轴向载荷和径向载荷，防止线盘的钢丝的倾覆力矩和轴向力损坏线架，保护了操作人员的安全和保证设备的稳定性；由于采用电机直接驱动转盘轴承上的传动元件，减少了零件的数量，降低了线架机构的机械故障率，同时减少了机械摩擦力，提高传动效率和节省能源。

实施例二

与实施例一不同的是，电机3与转盘轴承4通过通过链轮传动，其余与实施例一相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。