一种新型机械加工用快速简易折弯装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型机械加工用快速简易折弯装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，工厂中时常应用机械加工来制造一些精密的零件，现有的机械加工中，常常会加工一些圆柱状的管子工件，这些管子会根据需要弯折一定角度，现有的机械加工用的管子折弯装置常常是体积较大的数控弯管机，针对于普通的厂子而言，体积较大的弯管机不仅占用较大的空间，而且成本消耗也比较大，在弯管时，弯点两侧的直管长度在弯管时不受人为控制，从而使管子弯好后再进行后期截断处理，从而增加了弯管工序的制作成本和材料的浪费，而且普通的弯管装置是将管子的两端固定后挤压弯点处，导致弯点处变形或损坏，现有的机械加工用的管子粗细也不相同，普通的弯管机不便于更换弯管时所应用的模具，为此我们提出了一种新型机械加工用快速简易折弯装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型机械加工用快速简易折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机械加工用快速简易折弯装置，包括主板，所述主板的上侧设有电机，所述电机的输出轴贯穿主板的侧壁并延伸至空腔的内部且固定连接有第一齿轮，所述空腔开在主板的内部，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮转动连接在空腔的内部，所述第二齿轮的上侧中心处固定连接有轴套，所述轴套的上端贯穿空腔的侧壁并延伸至主板的外部且活动卡接有转轮，所述转轮的侧壁上开有半圆槽，所述轴套远离第二齿轮的一端啮合连接有固定块，所述第二齿轮的上侧固定连接有连接块，所述连接块通过弧形槽延伸至主板的外部，所述弧形槽开在主板上，所述连接块的外端侧壁上固定连接有卡筒，所述卡筒的侧壁上啮合连接有卡帽；

所述主板的上表面开有滑槽，所述滑槽的内部通过气缸滑动连接有第一夹块，所述第一夹块与固定连接在主板上侧的第二夹块活动连接，所述第一夹块与第二夹块的内部均开有滑腔，两个滑腔的内部均通过弹簧滑动连接有滑块，所述滑块通过连柱与活动块连接，两个活动块分别设在相对应的滑腔的内部，所述活动块的外侧壁开有凹槽。

优选的，所述主板的上侧固定连接有滑座，所述滑座的上侧转动连接有压杆，所述压杆的下侧一端转动连接有连杆，所述连杆远离压杆的一端转动连接有推块，所述推块滑动连接在滑座上，所述推块的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆贯穿滑座的侧壁并转动连接有顶块。

优选的，所述主板的上表面设有刻度线。

优选的，所述第二夹块通过螺纹孔与主板啮合连接，所述螺纹孔设在第二夹块的两侧位于主板上。

优选的，所述主板的四角均设有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过卡筒与卡帽啮合连接，使管子的一端固定在连接块上，从而固定了管子的一端，保证了在弯管时管子处于连接块处的一端距离弯点的直线长度保持不变，第一夹块与第二夹块使两个活动块夹住管子的另外一端后，活动块在滑腔滑动时可带动管子竖直运动，防止了管子在弯管时形变过大后变形或断裂，将连柱拆下，活动块可快速的从滑腔的内部拆下，可快速更换不同凹槽尺寸的活动块，而且通过拧下固定块便可将转轮拆下后更换不同半圆槽尺寸的转轮，达到了快速的更换活动块、转轮的效果从而缩短了加工时更换模具的时间，而且该装置时的体积适中，不会占用太大的空间而且也节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的空腔处的局部剖视图；

图3为本实用新型的第一齿轮与转轮处的局部结构示意图；

图4为本实用新型的卡帽与卡筒处的局部剖视图；

图5为本实用新型的轴套与转轮连接处的局部爆炸结构示意图；

图6为本实用新型的第一夹块与第二夹块处的局部剖视图；

图7为本实用新型的滑腔处的局部结构剖视图；

图8为本实用新型的滑座与推块连接处的局部结构示意图。

图中：1、主板，2、电机，3、第一齿轮，4、空腔，5、第二齿轮，6、轴套，7、转轮，8、半圆槽，9、固定块，10、连接块，11、弧形槽，12、卡筒，13、卡帽，14、滑槽，15、气缸，16、第一夹块，17、第二夹块，18、滑腔，19、螺栓，20、滑块，21、活动块，22、连柱，23、弹簧，24、螺纹孔，25、滑座，26、推块，27、连杆，28、压杆，29、顶杆，30、顶块，31、刻度线，32、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种新型机械加工用快速简易折弯装置，包括主板1，所述主板1的上侧设有电机2，电机2的转速可调节，当电机2关闭时，输出轴可自由转动，所述电机2的输出轴贯穿主板1的侧壁并延伸至空腔4的内部且固定连接有第一齿轮3，所述空腔4开在主板1的内部，所述第一齿轮3和第二齿轮5啮合连接，第一齿轮3的直径要小于第二齿轮5的直径，小齿轮带动大齿轮可以减小电机2的功率，所述第二齿轮5转动连接在空腔4的内部，所述第二齿轮5的上侧中心处固定连接有轴套6，所述轴套6的上端贯穿空腔4的侧壁并延伸至主板1的外部且活动卡接有转轮7，轴套6随着第二齿轮5转动，而且轴套6侧壁上设有多个卡块与转轮7的中心孔相适配，从而使转轮7也随着第二齿轮5转动，在折弯时转轮7与管子更加贴合，所述转轮7的侧壁上开有半圆槽8，半圆槽8的直径与管子的直径相适配，所述轴套6远离第二齿轮5的一端啮合连接有固定块9，固定块9与轴套6螺纹啮合，确保了在折弯时转轮7与轴套6不脱离，所述第二齿轮5的上侧固定连接有连接块10，所述连接块10通过弧形槽11延伸至主板1的外部，连接块10的内部开有通孔，确保管子可以插进去，所述弧形槽11开在主板1上，所述连接块10的外端侧壁上固定连接有卡筒12，所述卡筒12的侧壁上啮合连接有卡帽13，卡筒12的外侧壁为两半的锥形状，卡帽13的内侧壁为锥形状，而且卡帽13的内侧壁斜度大，当卡筒12与卡帽13啮合时，卡筒12的外侧壁会受卡帽13的内侧壁的挤压将会向内部压缩，啮合越紧时，管子与卡筒12贴合越紧，固定更加牢靠，管子过长时，短的一端伸进连接块10的内部，长的一端固定在两个活动块21之间，从而使弯管更加省力；

所述主板1的上表面开有滑槽14，所述滑槽14的内部通过气缸15滑动连接有第一夹块16，当气缸15通气时，推动第一夹块16与第二夹块17连接，第一夹块16与第二夹块17内部的活动块21贴合，管子可固定在凹槽32的内部，可将管子快速固定，当气缸15断气时，管子可快速取出，所述第一夹块16与固定连接在主板1上侧的第二夹块17活动连接，所述第一夹块16与第二夹块17的内部均开有滑腔18，两个滑腔18的内部均通过弹簧23滑动连接有滑块20，当折弯后，气缸15关闭时，第一夹块16与第二夹块17分离，弹簧23将带着相对应的滑块20与活动块21快速回到初始位置，所述滑块20通过连柱22与活动块21连接，连柱22贯穿20的内部并与活动块21啮合连接，当连柱22取下后，活动块21也可从滑腔18的内部取出，以便更换活动块21，两个活动块21分别设在相对应的滑腔18的内部，所述活动块21的外侧壁开有凹槽32，两个凹槽32合并时，凹槽32的尺寸与管子的尺寸要适配，防止凹槽32直径过小将管子加扁，凹槽32直径过大管子加不住导致折弯不精确。

具体而言，所述主板1的上侧固定连接有滑座25，所述滑座25的上侧转动连接有压杆28，所述压杆28的下侧一端转动连接有连杆27，所述连杆27远离压杆28的一端转动连接有推块26，通过按压压杆28可使推块26滑动，当连杆27与推块26的夹角越大时向下按压压杆28更加的省力，从而使顶块30顶住管子时越省力，所述推块26滑动连接在滑座25上，所述推块26的一侧固定连接有顶杆29，所述顶杆29贯穿滑座25的侧壁并转动连接有顶块30，当弯管时，顶块30将弯点处的管子始终保持在半圆槽8的内部，保持管子弯管弧度与转轮7的形状一直，使管子折弯的弯点位置与角度更加精确，防止弯管过程中管子脱离半圆槽8，致使管子不规则的弯曲变形。

具体而言，所述主板1的上表面设有刻度线31，弯管时可时刻观察弯管的角度。

具体而言，所述第二夹块17通过螺纹孔24与主板1啮合连接，所述螺纹孔24设在第二夹块17的两侧位于主板1上，当需要更换不同直径的转轮7时，可通过移动第二夹块17确保管子的弯点与凹槽32在同一直线上。

具体而言，所述主板1的四角均设有螺栓19，可将主板1固定在合适的工作面上，而且该装置在将螺栓19卸下后可自行移动位置，便于更换工作位置。

工作原理：通过螺栓19将主板1固定在工作面上，将管子的一端穿入连接块10与卡筒12的内部至合适位置后，卡筒12与卡帽13啮合紧固，从而将管子的一端固定在连接块10上，此时管子的待弯曲点处于转轮7上的半圆槽8的内部，管子的另外一端处于凹槽32的内部，该凹槽32处于第二夹板17的内部，启动气缸15带动第一夹块16滑动，使两个活动块21结合，从而将管子固定住，往下按动压杆28通过连杆27使推块26滑动，从而推块26通过顶杆29推动30顶住管子，防止管子在折弯时管子与半圆槽8脱离，使管子弯折的角度和弯折点存在偏差，启动电机2，从而带动转轮7与连接块10转动至适合角度后关闭电机2与气缸15，向上抬起压杆28使顶块30与管子脱离，然后拧下卡帽13将管子取下，弯管结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。