一种改进型的合金铜线连续生产设备的制作方法

本实用新型属于铜线生产设备技术领域，尤其涉及一种改进型的合金铜线连续生产设备。

背景技术：

生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。拉丝机也叫拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，涉及机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机是电线电缆制品企业用于线材拉拔的通用设备，其性能的高低将直接影响钢丝等产品的质量。金属丝如铝丝、铜丝等的线径规格有很多种，厂家在生产线径较细的丝线时往往要先将金属丝进行初步加工，处理成统一线径的丝线后再根据不同规格进行拉拔，现有的拉丝机只能完成一种规格的材料拉丝，而在实际生产过程中需要使用不同直径的材料，拉丝粉作为金属拉丝的润滑剂在金属丝拉丝过程是必不可少的，其主要成分为油脂、石灰等，但金属丝表面的拉丝粉对后续酸洗电镀等工序是一种严重的负面影响物质，如果清理不干净很容易导致后续加工不合格。

中国专利公开号为CN204182710U，发明创造名称为一种铜线连续生产设备，包括拉拔机和退火冷却机，其特征是所述拉拔机由拉拔电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应，组合成一条连续拉伸逐步减小铜线线径的拉伸机组，所述退火冷却机包括机身、退火盒、水冷却盒、气冷却盒，在机身的进线端设有进线导线轮，在机身的送线端设有送线导线轮，所述退火盒、水冷却盒和气冷却盒设置在进线导线轮与送线导线轮之间的机身上，并且退火盒、水冷却盒、气冷却盒为上游至下游的依次顺序关系。但是现有的合金铜线连续生产设备还存在着对铜线表面的氧化杂质清理不方便，铜线生产过程中涂抹防腐油装置和铜线成品缠绕成盘不方便的问题。

因此，发明一种改进型的合金铜线连续生产设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的合金铜线连续生产设备，以解决现有的合金铜线连续生产设备对铜线表面的氧化杂质清理不方便，铜线生产过程中涂抹防腐油装置和铜线成品缠绕成盘不方便的问题。一种改进型的合金铜线连续生产设备，包括安装基座，支撑杆，铜线拉丝机主体，铜丝线，破碎箱，铜线表皮破碎管装置，涂油导线架装置，防掉缠绕轴装置，照明灯杆，照明探灯，防护罩，成线盘，电气控制箱，控制面板，废渣收集抽屉和下料斗，所述的支撑杆上端分别螺栓连接在铜线拉丝机主体的下表面四角位置，所述的支撑杆下端与安装基座螺栓连接；所述的铜丝线一端缠绕在铜线拉丝机主体的输出端，另一端先贯穿破碎箱的内部上次后贯穿涂油导线架装置缠绕在成线盘的外表面；所述的破碎箱螺钉连接在安装基座的上表面左侧位置；所述的铜线表皮破碎管装置设置在破碎箱的内部上侧位置；所述的涂油导线架装置连接在安装基座的上表面右侧；所述的防掉缠绕轴装置与电气控制箱相连接；所述的照明灯杆轴接在破碎箱的正表面右上侧位置；所述的照明探灯贯穿防护罩的内部左侧位置螺纹连接在照明灯杆的右端；所述的防护罩螺纹连接在照明灯杆的外表面右侧位置；所述的成线盘与防掉缠绕轴装置相连接；所述的电气控制箱螺栓连接在安装基座的上表面右侧位置；所述的控制面板螺钉连接在电气控制箱的上表面左上侧；所述的废渣收集抽屉插接在破碎箱的内部下侧位置；所述的下料斗螺钉连接在破碎箱的内部下侧中间位置；所述的铜线表皮破碎管装置包括铜线表皮破碎管，支杆，打磨砂轮，观察条，滚筒和滚轴，所述的支杆螺钉连接在铜线表皮破碎管的内部上表面；所述的打磨砂轮轴接在支杆的后表面下部位置；所述的观察条横向胶接在铜线表皮破碎管的正表面中间位置；所述的滚筒轴接在滚轴的外表面；所述的滚轴插接在铜线表皮破碎管的内部下侧位置。

优选的，所述的涂油导线架装置包括安装板，伸缩气缸，导线管，导线杆，导油管和防腐油罐，所述的伸缩气缸螺栓连接在安装板的上表面中间位置；所述的导线管横向贯穿导线杆的内部上侧位置；所述的导油管纵向镶嵌在导线杆的内部上侧中间位置；所述的防腐油罐螺纹连接在导油管的内部上侧位置；所述的导线杆螺栓连接在伸缩气缸的上端位置。

优选的，所述的防掉缠绕轴装置包括支架，驱动电机，驱动轮，V带，轴承，从动轮，转轴和限位帽，所述的驱动电机螺栓连接在支架的上表面右侧位置；所述的驱动轮键连接在驱动电机的输出轴上；所述的轴承镶嵌在支架的内部左上侧；所述的从动轮套接在转轴的外表面下部位置；所述的转轴插接在轴承的内圈；所述的限位帽螺纹连接在转轴的上端；所述的从动轮和驱动轮通过V带连接。

优选的，所述的滚筒和滚轴分别设置有多个；所述的滚筒具体采用不锈钢滚筒。

优选的，所述的V带贯穿电气控制箱的左侧上部位置；所述的驱动电机设置在电气控制箱的内部右下侧。

优选的，所述的铜线表皮破碎管横向镶嵌在破碎箱的内部上侧位置。

优选的，所述的导线管通过导油管与防腐油罐内部连通；所述的导线管设置有多个。

优选的，所述的安装板螺栓连接在安装基座的上表面；所述的安装板设在破碎箱和电气控制箱之间。

优选的，所述的支架横向贯穿电气控制箱的左侧下部位置螺钉连接在电气控制箱的内部右侧下部位置；所述的转轴设置在电气控制箱的左侧位置。

优选的，所述的下料斗螺钉连接在铜线表皮破碎管的下表面，所述的下料斗设置在废渣收集抽屉的上部；所述的下料斗与铜线表皮破碎管内部连通。

优选的，所述的成线盘套接在转轴的外表面。

优选的，所述的铜丝线贯穿铜线表皮破碎管的内部中间位置；所述的铜丝线设置在打磨砂轮的下表面和滚筒的上表面之间。

优选的，所述的铜线拉丝机主体，照明探灯，伸缩气缸和驱动电机分别电性连接控制面板。

优选的，所述的铜线拉丝机主体具体采用型号为LHT-8的拉丝机；所述的照明探灯采用功率50W至100W的照明灯；所述的伸缩气缸具体采用型号为MGGMB32-150的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的打磨砂轮的设置，有利于对铜线表面的氧化物进行打磨清理，保证铜线的合格率。

2.本实用新型中，所述的观察条的设置，有利于方便的观察铜线的处理情况，为下一步的操作提供方便。

3.本实用新型中，所述的导线管通过导油管与防腐油罐内部连通，有利于在拉丝的过程中为铜线表面涂抹防腐油。

4.本实用新型中，所述的下料斗与铜线表皮破碎管内部连通，有利于将打磨下的废渣收到废渣收集抽屉内，方便集中进行处理。

5.本实用新型中，所述的驱动轮，V带，轴承，从动轮和转轴的设置，有利于对成线盘进行转动，方便将铜线缠绕成盘。

6.本实用新型中，所述的限位帽的设置，有利于起到保护的作用，防止成线盘脱落，保证铜线生产的安全，满足连续生产的需要。

7.本实用新型中，所述的照明灯杆，照明探灯和防护罩的设置，有利于起到照明的作用，方便查看铜线的生产状况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的铜线表皮破碎管装置的结构示意图。

图3是本实用新型的涂油导线架装置的结构示意图。

图4是本实用新型的防掉缠绕轴装置的结构示意图。

图中：

1、安装基座；2、支撑杆；3、铜线拉丝机主体；4、铜丝线；5、破碎箱；6、铜线表皮破碎管装置；61、铜线表皮破碎管；62、支杆；63、打磨砂轮；64、观察条；65、滚筒；66、滚轴；7、涂油导线架装置；71、安装板；72、伸缩气缸；73、导线管；74、导线杆；75、导油管；76、防腐油罐；8、防掉缠绕轴装置；81、支架；82、驱动电机；83、驱动轮；84、V带；85、轴承；86、从动轮；87、转轴；88、限位帽；9、照明灯杆；10、照明探灯；11、防护罩；12、成线盘；13、电气控制箱；14、控制面板；15、废渣收集抽屉；16、下料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种改进型的合金铜线连续生产设备，包括安装基座1，支撑杆2，铜线拉丝机主体3，铜丝线4，破碎箱5，铜线表皮破碎管装置6，涂油导线架装置7，防掉缠绕轴装置8，照明灯杆9，照明探灯10，防护罩11，成线盘12，电气控制箱13，控制面板14，废渣收集抽屉15和下料斗16，所述的支撑杆2上端分别螺栓连接在铜线拉丝机主体3的下表面四角位置，所述的支撑杆2下端与安装基座1螺栓连接；所述的铜丝线4一端缠绕在铜线拉丝机主体3的输出端，另一端先贯穿破碎箱5的内部上次后贯穿涂油导线架装置7缠绕在成线盘12的外表面；所述的破碎箱5螺钉连接在安装基座1的上表面左侧位置；所述的铜线表皮破碎管装置6设置在破碎箱5的内部上侧位置；所述的涂油导线架装置7连接在安装基座1的上表面右侧；所述的防掉缠绕轴装置8与电气控制箱13相连接；所述的照明灯杆9轴接在破碎箱5的正表面右上侧位置；所述的照明探灯10贯穿防护罩11的内部左侧位置螺纹连接在照明灯杆9的右端；所述的防护罩11螺纹连接在照明灯杆9的外表面右侧位置；所述的成线盘12与防掉缠绕轴装置8相连接；所述的电气控制箱13螺栓连接在安装基座1的上表面右侧位置；所述的控制面板14螺钉连接在电气控制箱13的上表面左上侧；所述的废渣收集抽屉15插接在破碎箱5的内部下侧位置；所述的下料斗16螺钉连接在破碎箱5的内部下侧中间位置；所述的铜线表皮破碎管装置6包括铜线表皮破碎管61，支杆62，打磨砂轮63，观察条64，滚筒65和滚轴66，所述的支杆62螺钉连接在铜线表皮破碎管61的内部上表面；所述的打磨砂轮63轴接在支杆62的后表面下部位置；所述的观察条64横向胶接在铜线表皮破碎管61的正表面中间位置；所述的滚筒65轴接在滚轴66的外表面；所述的滚轴66插接在铜线表皮破碎管61的内部下侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的涂油导线架装置7包括安装板71，伸缩气缸72，导线管73，导线杆74，导油管75和防腐油罐76，所述的伸缩气缸72螺栓连接在安装板71的上表面中间位置；所述的导线管73横向贯穿导线杆74的内部上侧位置；所述的导油管75纵向镶嵌在导线杆74的内部上侧中间位置；所述的防腐油罐76螺纹连接在导油管75的内部上侧位置；所述的导线杆74螺栓连接在伸缩气缸72的上端位置。

上述实施例中，具体的，所述的防掉缠绕轴装置8包括支架81，驱动电机82，驱动轮83，V带84，轴承85，从动轮86，转轴87和限位帽88，所述的驱动电机82螺栓连接在支架81的上表面右侧位置；所述的驱动轮83键连接在驱动电机82的输出轴上；所述的轴承85镶嵌在支架81的内部左上侧；所述的从动轮86套接在转轴87的外表面下部位置；所述的转轴87插接在轴承85的内圈；所述的限位帽88螺纹连接在转轴87的上端；所述的从动轮86和驱动轮83通过V带84连接。

上述实施例中，具体的，所述的滚筒65和滚轴66分别设置有多个；所述的滚筒65具体采用不锈钢滚筒。

上述实施例中，具体的，所述的V带84贯穿电气控制箱13的左侧上部位置；所述的驱动电机82设置在电气控制箱13的内部右下侧。

上述实施例中，具体的，所述的铜线表皮破碎管61横向镶嵌在破碎箱5的内部上侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的导线管73通过导油管75与防腐油罐76内部连通；所述的导线管73设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的安装板71螺栓连接在安装基座1的上表面；所述的安装板71设在破碎箱5和电气控制箱13之间。

上述实施例中，具体的，所述的支架81横向贯穿电气控制箱13的左侧下部位置螺钉连接在电气控制箱13的内部右侧下部位置；所述的转轴87设置在电气控制箱13的左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的下料斗16螺钉连接在铜线表皮破碎管61的下表面，所述的下料斗16设置在废渣收集抽屉15的上部；所述的下料斗16与铜线表皮破碎管61内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的成线盘12套接在转轴87的外表面。

上述实施例中，具体的，所述的铜丝线4贯穿铜线表皮破碎管61的内部中间位置；所述的铜丝线4设置在打磨砂轮63的下表面和滚筒65的上表面之间。

上述实施例中，具体的，所述的铜线拉丝机主体3，照明探灯10，伸缩气缸72和驱动电机82分别电性连接控制面板14。

上述实施例中，具体的，所述的铜线拉丝机主体3具体采用型号为LHT-8的拉丝机；所述的照明探灯10采用功率50W至100W的照明灯；所述的伸缩气缸72具体采用型号为MGGMB32-150的气缸。

工作原理

本实用新型在使用时，通过铜线拉丝机主体3将铜线生产原料拉丝成铜丝线4，然后将铜丝线4穿过铜线表皮破碎管61后，通过控制面板14调节伸缩气缸72调节导线杆74的高度使得铜丝线4可以穿过导线管73，进而缠绕在成线盘12的外表面；通过控制面板14启动驱动电机82带动驱动轮83的转动，在V带84的带动下从动轮86转动，进而带动转轴87在轴承85内转动，从而使铜丝线4缠绕在成线盘12的外表面；在铜丝线4的移动过程中，打磨砂轮63会对铜丝线4的外表面进行打磨处理，保证铜线的质量，打磨下的废料通过下料斗16下落到电气控制箱13内，便于回收进行处理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。