一种接地扁铁自动生产设备的制作方法

本实用新型涉及扁铁加工技术领域，具体涉及一种接地扁铁自动生产设备。

背景技术：

接地扁铁常用于防雷接地的导体，用来焊避雷带，接地体还应埋设在土层电阻率较低和人们不常到达的地方。水平接地体的加工制作，一般使用镀锌扁铁。

接地线的敷设：将接地扁钢事先调直、打眼、煨弯加工后，将扁钢沿墙吊起，在支持件一端将扁钢固定住，接地线距墙面间隙应为10mm～15mm，过墙时穿过保护套管，钢制套管必须与接地线做电气连通，接地干线在连接处进行焊接，末端预留或连接应符合设计规定。

但是现有的技术扁铁为进行安装连接，常需要对扁铁的两端进行打孔和折弯加工，现有技术多采用人工控制打孔机半自动的加工方式，对扁铁进行相应的加工处理，但是人工加工的加工精度受到的主观能动性较大，常出现较多的扁铁加工尺寸的不合格导致安装连接不便，其人工加工效率较低，劳动强度较大，难以形成一定行业标准，推动形成良好的生产效益；因此亟需针对扁铁加工形成全自动化加工生产，形成，保证良好的加工精度，形成统一的加工标准，以促进接地扁铁的市场效益 。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种接地扁铁自动生产设备，旨在提供一种生产一体化、规模化和标准化的全自动的接地扁铁生产装置。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种接地扁铁自动生产设备，包括工作台体和传动结构，所述工作台体的顶部的左右两端分别安装有第一冲孔机和第二冲孔机，所述第一冲孔机的左侧台面上横向等间距开设有若干挡位孔，所述挡位孔对应位置的台面的底部固定有步进式阻挡结构，所述步进式阻挡结构包括步进电机、单轴组件和阻挡气缸，所述步进电机用与单轴组件的丝杆连动，阻挡气缸通过支架与单轴组件的滑块相连接，所述阻挡气缸竖直设置，且其气杆的顶部固定有挡板，气杆上极限行程时挡板穿过挡位孔伸出台面。

更进一步地，所述第一冲孔机和第二冲孔机的下模与台面的上侧面平齐，所述挡位孔的数量为5个，且其水平中线与第一冲孔机和第二冲孔机的下模连线共线。

更进一步地，所述传动结构的数量为4，沿挡位孔的水平中线等间距设置，其包括马达、连接架、支撑体和滚轮，所述滚轮转动连接在支撑体上，所述马达固定在支撑体上，且其传动轴与滚轮转轴之间采用同步带传动。

更进一步地，所述传动结构通过连接架等间距安装在台面的底部，工作台体开设有矩形通槽，所述滚轮配合放置在矩形通槽内，且其底部超出台面的顶部，所有电动滚轮结构的滚轮顶部均平齐。

更进一步地，所述工作台体顶部安装有触摸屏，第一冲孔机的前侧安装有可上下运动的压紧气缸，所述触摸屏与控制系统之间采用RS485通信。

更进一步地，所述工作台体上沿电动滚轮结构的输送方向水平对称固定有导向条，所述导向条的相对内壁的端部向外切设有斜角。

有益效果

本实用新型提供了一种接地扁铁自动生产设备，与现有公知技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：

本实用新型通过自主设计的步进式阻挡结构实现对接地扁铁进行间歇式阻挡，配合冲孔工作台两侧设置的液压冲孔机，可以实现对接地扁铁的两端进行同时冲孔，以及连续冲孔；结构小巧简单，大大地提高接地扁铁冲孔效率和加工精度；有利于保证产品质量、实现批量规模化生产、形成一套良好的行业标准，实现良好的生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的工作台体俯视图；

图2为本实用新型的步进式阻挡结构示意图；

图3为本实用新型的电动滚轮结构透视图；

图4为本实用新型的支撑体透视图；

图中的标号分别代表：1-工作台体；2-第一冲孔机；3-第二冲孔机；4-步进式阻挡结构；5-触摸屏；6-导向条；7-压紧气缸；8-传动结构；101-挡位孔；102-矩形通槽；401-步进电机；402-单轴组件；403-阻挡气缸；404-支架；405-挡板；801-马达；802-连接架；803-支撑体；804-滚轮；805-同步带传动。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实施例的一种接地扁铁自动生产设备，参照图1-4：包括工作台体1和传动结构8，工作台体1的顶部的左右两端分别安装有第一冲孔机2和第二冲孔机3，第一冲孔机2的左侧台面上横向等间距开设有若干挡位孔101，挡位孔101对应位置的台面的底部固定有步进式阻挡结构4，步进式阻挡结构4包括步进电机401、单轴组件402和阻挡气缸403，步进电机401用与单轴组件402的丝杆连动，阻挡气缸403通过支架404与单轴组件402的滑块相连接，阻挡气缸403竖直设置，且其气杆的顶部固定有挡板405，气杆上极限行程时挡板405穿过挡位孔101伸出台面。

第一冲孔机2和第二冲孔机3的下模与台面的上侧面平齐，挡位孔101的数量为5个，且其水平中线与第一冲孔机2和第二冲孔机3的下模连线共线。

传动结构8的数量为4，沿挡位孔101的水平中线等间距设置，其包括马达801、连接架802、支撑体803和滚轮804，滚轮804转动连接在支撑体803上，马达801固定在支撑体803上，且其传动轴与滚轮804转轴之间采用同步带传动805。

传动结构8通过连接架802等间距安装在台面的底部，工作台体1开设有矩形通槽102，滚轮804配合放置在矩形通槽102内，且其底部超出台面的顶部，所有传动结构8的滚轮804顶部均平齐。

工作台体1顶部安装有触摸屏5，第一冲孔机2的前侧安装有可上下运动的压紧气缸7，触摸屏5与控制系统之间采用RS485通信。压紧气缸7的安装用于在冲孔时压紧扁铁，保证冲孔的稳定性。

工作台体1上沿传动结构8的输送方向水平对称固定有导向条6，导向条6的相对内壁的端部向外切设有斜角。导向条6使用设计用于对接地扁铁的输送进行限位，防止发生跑偏。

工作原理：接地扁铁在传动结构8的输送作用下，经上料支架4042移动至工作台体1上移动，始端到达第一冲孔机2时，步进式阻挡结构4开始进行阻挡，通过阻挡气缸403的顶升带动挡板405伸出挡位孔101对接地扁铁进行阻挡，配合压紧气缸7进行压紧，而后液压第一冲孔机2下行进行冲孔作业，通过步进电机401和单轴组件402配合使用，实现挡板405先后穿个5个挡位孔101对接地扁铁实现阻挡并打孔，在后两个挡位孔101时第二冲孔机3同时在扁铁末端打孔，完成打孔作业。

本实用新型通过自主设计的步进式阻挡结构4实现对接地扁铁进行间歇式阻挡，配合工作台体1两侧设置的液压冲孔机，可以实现对接地扁铁的两端进行同时冲孔，以及连续冲孔；结构小巧简单，大大地提高接地扁铁冲孔效率和加工精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。